余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關(guān)鍵重要主線之一，需在拆除舊的實(shí)施后，改造更換安裝新吹灰器140臺(tái)、配管1200米，多種閥組12臺(tái)，密封裝置30個(gè)，膨脹節(jié)72個(gè)，鋼結(jié)構(gòu)37噸，導(dǎo)流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業(yè)空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺(tái)舊吹灰系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)重，拆除后對(duì)孔洞需要進(jìn)行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個(gè)密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長(zhǎng)1006米，焊接工作量非常大。

余熱鍋爐保溫施工方案是指在余熱鍋爐的使用過(guò)程中，為了減少能量損失并提高鍋爐的效率和壽命，采用各種絕熱材料對(duì)鍋爐進(jìn)行保溫和隔熱處理的具體操作流程和方法。一般而言，余熱鍋爐保溫施工方案包括以下幾個(gè)步驟：

1. 選擇合適的絕熱材料：根據(jù)鍋爐的使用環(huán)境和需要的絕熱性能，選用適合的絕熱材料，如巖棉、玻璃棉、硅酸鋁氈等。

2. 清除表面污垢：在進(jìn)行保溫之前，需要先清洗鍋爐的表面，將其污垢和灰塵清除干凈，并確保鍋爐表面干燥清潔。

3. 粘貼絕熱材料：在鍋爐的外殼上，依次粘貼絕熱材料，并加強(qiáng)固定，以防止絕熱材料掉落或失效。

4. 給出口和進(jìn)口處留口：在鍋爐的出口和進(jìn)口處需要留出口，以方便后續(xù)的維修和保養(yǎng)。

5. 檢查隔熱效果：保溫材料施工完成后，需要進(jìn)行檢查，確保隔熱效果良好。

總的來(lái)說(shuō)，余熱鍋爐保溫施工方案對(duì)于提高鍋爐的效率和壽命、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染等方面是非常有益的。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)鍋爐的具體情況和要求選擇適合的絕熱材料，并按照標(biāo)準(zhǔn)化操作流程進(jìn)行精細(xì)施工，以確保保溫效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

施工方案編制安全、技術(shù)交底機(jī)具、材料備置鍋爐基礎(chǔ)放線鍋爐設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收鍋爐、設(shè)備、煙囪安裝就位及校正受壓元件試壓，調(diào)校計(jì)量?jī)x表、安全閥送檢與調(diào)校各系統(tǒng)管道及閥門等安裝無(wú)損探傷檢測(cè)鍋爐本體單獨(dú)水壓試驗(yàn)(通知鍋檢所監(jiān)督)鍋爐出口至分汽缸蒸汽管段水壓試驗(yàn)(通知鍋檢所監(jiān)督)其他系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)各系統(tǒng)管道沖洗、吹掃各系統(tǒng)管道除銹，刷漆、保溫各配套輔機(jī)調(diào)校、試運(yùn)行烘爐.煮爐準(zhǔn)備烘爐、煮爐(通知鍋檢所監(jiān)督)嚴(yán)密性試驗(yàn)(通知鍋檢所監(jiān)督卜安全閥最終調(diào)校(通知鍋檢所監(jiān)督卜帶負(fù)荷試運(yùn)行(通知鍋檢所監(jiān)督)鍋爐驗(yàn)收領(lǐng)取驗(yàn)收?qǐng)?bào)告轉(zhuǎn)交業(yè)主辦理使用許可證施工資料整理、移交辦理竣工驗(yàn)收，余熱鍋爐保溫施工方案。

大鍋爐水冷壁基本都是膜式壁結(jié)構(gòu)，具有簡(jiǎn)單、節(jié)省鋼材、良好的保溫和良好的氣密性等優(yōu)點(diǎn)。膜式壁余熱鍋爐對(duì)爐墻的保護(hù)作用最為徹底，故爐墻只需用保溫材料，而不用耐火材料，使?fàn)t墻厚度、重量都大為減小，簡(jiǎn)化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量。

余熱鍋爐(含空預(yù)器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺(tái)爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗(yàn)等，余熱鍋爐保溫施工方案。儀表包括一次、二次儀表，確保運(yùn)行必須檢測(cè)并上傳的開關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統(tǒng)的電纜、橋架、上位機(jī)等不在乙方供貨范圍)。