總體來(lái)說(shuō)經(jīng)常給客戶提供的鍋爐技術(shù)參數(shù)主要是蒸汽壓力、蒸發(fā)量、蒸汽溫度、給水溫度等幾個(gè)常見的鍋爐要素。對(duì)于另外的例如煙氣量、鍋爐煙氣進(jìn)出口溫度、鍋爐煙氣成分、鍋爐的煙氣含塵量、余熱鍋爐煙氣側(cè)壓力、鍋爐煙氣測(cè)系統(tǒng)阻力、余熱鍋爐系統(tǒng)工藝說(shuō)明、余熱鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式等鍋爐要素也應(yīng)該是客戶要注意的參數(shù)。對(duì)于客戶衡量鍋爐產(chǎn)品的依據(jù)的鍋爐技術(shù)參數(shù)本身就具有很強(qiáng)的客觀性。同時(shí)這些客觀標(biāo)準(zhǔn)都是因?yàn)猷嶅伖煞葆槍?duì)不同行業(yè)以及所采用的不同工藝特點(diǎn)而特意開發(fā)的符合行業(yè)特點(diǎn)的余熱鍋爐，因而造就了各個(gè)余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)不盡相同的主要原因。

余熱鍋爐出口煙氣溫度高，高溫?zé)煔怆x開二燃室后，進(jìn)入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設(shè)備的使用。根據(jù)2005年《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》，危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣需在200～500℃急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500℃，本項(xiàng)目將余熱鍋爐出口煙氣溫度設(shè)計(jì)為500℃。

余熱鍋爐出口煙氣溫度高的原因可能有多種，以下是一些常見的情況：

1. 水循環(huán)不暢：如果余熱鍋爐內(nèi)水循環(huán)不暢，就會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度升高。這種情況可能是由于水泵故障、管路堵塞或者系統(tǒng)壓力不足等原因造成的。

2. 燃料問(wèn)題：余熱鍋爐燃料的質(zhì)量和燃燒效率也會(huì)影響煙氣溫度。如果燃料濕度過(guò)高、含雜質(zhì)多或者燃燒不完全，都會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度升高。

3. 鍋爐結(jié)構(gòu)問(wèn)題：余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)關(guān)系到煙氣流動(dòng)狀態(tài)和溫度分布。如果鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)或者存在損壞，也會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度升高。

4. 運(yùn)行參數(shù)調(diào)整問(wèn)題：余熱鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中需要調(diào)整一些參數(shù)，如進(jìn)風(fēng)量、出風(fēng)量、供水溫度等。如果這些參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，也可能導(dǎo)致煙氣溫度升高。

為了降低余熱鍋爐出口煙氣溫度，可以采取以下措施：

1. 定期檢查和維護(hù)余熱鍋爐的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清洗管路和換熱器等設(shè)備。

2. 確保燃料質(zhì)量和燃燒效率，避免使用低質(zhì)量的燃料或者燃燒不完全。

3. 調(diào)整好余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)量、出風(fēng)量等參數(shù)，確保其正常工作。

4. 針對(duì)具體情況，可以安裝煙氣凈化設(shè)備或者排煙風(fēng)機(jī)等降低煙氣溫度。