余熱鍋爐汽水系統流程圖

余熱鍋爐汽水系統通常包括汽水循環系統、供水系統、排污系統和煙氣系統四個部分。以下是一個簡單的余熱鍋爐汽水系統流程圖：

1. 汽水循環系統：該系統主要由蒸汽發生器(余熱鍋爐)、冷凝器、泵和管路等組成。其中，蒸汽發生器通過加熱水來產生蒸汽，冷凝器則將蒸汽冷卻成為液態水，并通過泵將其送回到蒸汽發生器中實現閉路循環。

2. 供水系統：該系統主要由進水泵、水箱、調節閥和供水管路等組成。進水泵將水從水箱中抽取，并通過調節閥控制水的流量，將水送入蒸汽發生器中。

3. 排污系統：該系統主要由排污泵、排污管路和排污閥等組成。當污水超出一定限度時，排污泵會將污水排出系統。

4. 煙氣系統：該系統主要由煙氣排放口、煙囪、除塵器等組成。煙氣通過煙氣排放口排出，經過除塵器處理后再通過煙囪排放。

這些部分之間通過管路連接在一起，形成了一個完整的余熱鍋爐汽水系統。其主要流程為：進水泵將水從水箱中抽取，經過調節閥控制水的流量后，送入蒸汽發生器中加熱;蒸汽通過管路到達需要使用的地方提供能源，再通過冷凝器冷卻成液態水回到蒸汽發生器中循環利用。同時，污水也會被排出系統，煙氣經過處理后排出。

余熱發電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發器、省煤器及除氧蒸發器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包;中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統

余熱鍋爐汽水系統流程圖，雙壓系統是采用雙壓余熱鍋爐和單級補汽的汽輪機發電系統。該系統按照能量梯級利用的原理，余熱鍋爐設置兩個汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進入兩個壓力不同的汽水循環在余熱鍋爐中生產兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補汽進入汽輪機中部與主蒸汽一起推動汽輪機做功發電。因為采用這種雙壓結構，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。

在電站熱力系統中，生產高溫熱水具有特殊意義，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產汽量及余熱利用效率。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設計時，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設計中，目的是在確保系統運行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。

按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機，余熱鍋爐汽水系統流程圖。

大型燃機電廠采用三壓再熱循環余熱鍋爐，汽水系統主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時制造低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅動低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機，可最充分的把燃氣的熱能轉換成機械功，余熱鍋爐汽水系統流程圖。