余熱鍋爐汽水流程
余熱鍋爐汽水流程一般包括以下幾個步驟：
1. 蒸汽產生：在余熱鍋爐中，燃料燃燒后產生高溫煙氣，煙氣經過余熱回收后，進入至汽包(或者直接進入蒸汽干餾器)，與待加熱介質進行熱量傳遞，使介質受熱轉化為蒸汽。
2. 轉化到汽包：生成的蒸汽通過出口管道進入汽包內，在汽包中積存，并維持系統壓力穩定。
3. 水位控制：當汽包內的蒸汽壓力超過設定值時，汽包內的自動調節閥會打開，將多余的蒸汽釋放出來，當蒸汽壓力降低到設定值時，自動調節閥會關閉，以維持系統壓力的穩定。同時，汽包內配有自動加水裝置，保證汽包內水位始終處于合適的位置。
4. 輸送給用戶：通過出口管道輸送給用戶所需的蒸汽或熱水，供用戶使用。
總之，余熱鍋爐汽水流程是將燃料產生的熱能傳遞給待加熱介質，通過汽包和自動調節閥的控制，保證系統壓力穩定，并將經過加熱后的蒸汽或熱水輸送給用戶使用。
余熱鍋爐汽水流程，玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經過軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經過熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經過下降管進入下聯箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發生部分汽化籀過自然循環，汽水混合物沿水套管進入上聯箱，分配到每個上升管中，由上升管進入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網，供生產線與其它用戶使用。
在自然循環余熱鍋爐中，汽水也有其獨特的流程，進入省煤器管屏加熱后流入鍋筒;通過鍋筒下部的集中下降管進入蒸發器管屏，并在吸熱后上升進入鍋筒進行汽水分離;分離后飽和水再進入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器，經過熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐，余熱鍋爐汽水流程。
鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經過我們技術人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進口處開始向后墻延伸拉稀成預置蒸發器，使過熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達到99.95%。鄭州鍋爐廠致力于鍋爐事業已經七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類型有哪些?工作原理是什么?
按照余熱鍋爐的結構特點，其總體結構可分為煙管型〔鍋殼式)余熱鍋爐和水管型余熱鍋爐兩大類。煙管型余熱鍋爐一般包括鍋殼(也可帶有輔助汽水分離的鍋筒)、管板、煙管、進口煙箱、出口煙箱等部件;而水管型余熱鍋爐是一種布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨的爐墻和構架。也稱為煙道式余熱鍋爐，是一種較大型的余熱鍋爐結構。
沸騰式余熱鍋爐省煤器無論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動或停爐過程中，因為鍋爐不需要上水或不需要連續上水，因為其汽水管道的循環沒有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態，此時省煤器內的水處于不流動的狀態。
