余熱鍋爐熱效率計算
余熱鍋爐的熱效率是指其回收廢氣中余熱的能力，一般用以下公式進行計算：
熱效率 = (回收熱量 ÷ 廢氣總熱量) × 100%
其中，回收熱量指的是余熱鍋爐從廢氣中回收并利用的熱量，通常以焓值的形式表示;廢氣總熱量指的是廢氣中包含的全部熱量，也以焓值的形式表示。
具體地，根據煙氣側和水側的熱平衡原理，可以將上述公式進一步拆分為兩個部分：
熱效率 = 煙側熱損失 ÷ 廢氣總熱量 × 水側可回收熱量 ÷ 廢氣總熱量 × 100%
其中，煙側熱損失指的是廢氣中未被回收利用的熱量，主要包括過高的排煙溫度、未完全燃燒產生的熱量等;水側可回收熱量指的是廢氣通過余熱鍋爐后向水或蒸汽傳遞的熱量。
需要注意的是，不同類型的余熱鍋爐在計算熱效率時會存在差異，如自然循環式鍋爐和強制循環式鍋爐的回收效率不同。因此，在進行熱效率計算時，應該結合具體情況選擇最合適的計算方法，并考慮溫度、壓力等因素對余熱回收的影響。
不同主蒸汽參數時的余熱鍋爐過熱器特性曲線見圖3,AC段和DH段分別是減溫水量最大(15%額定蒸發量，以質量流量計算)和無減溫水時過熱器所需吸熱量,A-C-D-H-A區域為不同負荷下過熱器所需吸熱量;曲線DM-J-K為不同負荷下過熱器與煙氣之間傳熱量;M點為MCR工況。由圖3可知：IG段傳熱量低于所需吸熱量，無法把蒸汽加熱到額定參數，降低了汽輪發電機組熱效率;JK段傳熱量遠高于所需吸熱量，過熱器容易發生超溫和腐蝕爆管。圖3不同主蒸汽參數時的過熱器特性曲線不同主蒸汽參數時的余熱鍋爐建議運行負荷見表1表1余熱鍋爐經濟運行負荷范圍。
余熱鍋爐熱效率計算，發電效益比較——理論計算：汽輪機熱效率與進汽參數成正比,垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐主蒸汽參數越高,發電效率越高。表3是高參數余熱鍋爐和中參數的發電效率比較數據(以單臺爐日處理量750t、垃圾熱值7120kJ/kg為例)。
余熱鍋爐熱效率計算，能效測試是指按照國家相關法律法規對鍋爐進行運行工況下一系列參數的測量記錄，并進行計算得出鍋爐熱效率。能效測試的目的是加強鍋爐的設計、制造及運行管理，提高鍋爐運行的能效水平。鍋爐能效測試報告覆蓋產品多，內容廣。鍋爐能效測試報告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐，但鍋爐能效測試報告覆蓋中，不適用于余熱鍋爐。
據鄭鍋介紹，120噸熱水鍋爐包括120噸燃氣鍋爐、120噸燃油鍋爐、120噸甲醇鍋爐、120噸燃煤鍋爐、120噸生物質鍋爐和120噸余熱鍋爐等等。120噸熱水鍋爐熱效率是指鍋爐產出的熱水的總熱量與鍋爐燃料的總發熱量之比。通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法。
在《高效節能鍋爐推廣目錄(第一批)》當中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產的節能環保鍋爐不僅僅有循環流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環保鍋爐設備，型號齊全，品質優越，廣泛適用于制造業、采礦業、電力熱力行業、建筑業等多個行業領域。
