余熱鍋爐流程和原理

余熱鍋爐的流程和原理如下：

流程：

1. 待加熱介質(一般為水或蒸汽)通過進水口進入水箱中。

2. 燃料在燃燒器中燃燒，產生高溫煙氣。

3. 煙氣進入煙道并在其中提供余熱，再進入熱交換器與待加熱介質進行熱傳遞。

4. 得益于熱交換器的熱傳遞效率，介質溫度升高并被轉化為蒸汽或熱水，經出口管輸出給用戶。

5. 廢氣中不可回收的殘余物質通過廢氣排放管排放至大氣中。

原理：

余熱鍋爐的主要原理是通過煙氣中的余熱與要回收的介質進行熱傳遞，從而實現熱能的再利用。燃料在燃燒器中燃燒，產生高溫煙氣，煙氣進入煙道并在其中提供余熱，再進入熱交換器與待加熱介質進行熱傳遞。得益于熱交換器的熱傳遞效率，介質溫度升高并被轉化為蒸汽或熱水，經出口管輸出給用戶。

余熱鍋爐的優點在于節約能源、降低企業生產成本，減少對環境的污染。但是，在實際使用過程中，需要考慮介質中物質對設備的腐蝕和污染問題，以及回收熱量的效率等問題。

發電用的水泥窯余熱回收鍋爐是在城市中應用于水泥制造行業發電的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。

在通常情況下，空氣預熱器是余熱鍋爐煙氣側流程的最后一個部件，布置在煙氣最下游作為尾部受熱面。為了解決余熱鍋爐尾部受熱面空氣預熱器的低溫腐蝕和積灰問題，大型垃圾焚燒發電廠開始采用蒸汽空氣預熱器代替常規煙氣空氣預熱器。

據鄭鍋工程師介紹，低溫余熱鍋爐的市場應用主要集中于發電、供暖、熱能供給等，根據企業的生產種類、規模、工藝流程和生產設備的不同、制造的余熱品種也會不同。低溫余熱鍋爐作為利用多種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質燃燒后制造的熱量把水加熱到一定工質的環保熱能鍋爐，在對抗大氣污染、環保節能等方面有著積極地作用。

自然循環余熱鍋爐多為臥式布置。鍋爐煙氣流程為:煙氣從燃氣輪機排出，經進口煙道或轉彎煙道進入三通煙道，當機組單循環時，煙氣經上部調節門由旁通煙囪排空，余熱鍋爐流程和原理。

這兩種鍋爐的工藝流程不一樣，余熱鍋爐流程和原理。玻璃窯余熱鍋爐采用強制循環，即氣、水工質在管內是依外力驅動。這樣可以使受熱面布置不受任何限制，且使受熱面布置得十分緊湊。水泥窯余熱鍋爐并不是這樣的。

余熱鍋爐，既是工藝流程中高溫物流的冷卻器，又是利用余熱提供蒸汽的動力裝置。游樂園利用余熱鍋爐使煤電廠制造的廢熱變廢為寶，減少了資源浪費，是國家鼓勵的循環經濟利用的有效方式。