隨著“雙碳”目標的確立以及光伏發電等新能源的發展，我國玻璃行業面臨重大發展機遇。但玻璃行業能耗高且熱效率較低，因此企業通過利用玻璃窯余熱可以實現更好的社會效益和經濟效益，達到企業利潤的最大化，提高企業的競爭能力。

由于玻璃窯煙氣余熱存在粘積灰、腐蝕等特性，如果余熱技術不成熟，將會使玻璃窯余熱利用效率低，甚至造成二次浪費的現象。鄭鍋作為國內一流的玻璃窯余熱鍋爐設計制造廠家，通過分析玻璃窯余熱煙氣特性，并提供專業的解決方案。

積灰性

玻璃窯粉塵在高溫下容易發生熔融性結渣，玻璃窯余熱鍋爐受熱面的積灰主要表現為松散型積灰、粘結性積灰和黏附性積灰三種形式。積灰現象會影響鍋爐受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，導致鍋爐的熱效率下降。積灰達到一定程度時會引起鍋爐受熱面的腐蝕和意外停爐，造成重大的經濟損失。

鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐的受熱面采用光管結構，調節合理節距，防止積灰，同時安裝專利型激波吹灰裝置，解決了玻璃行業余熱鍋爐積灰難題。

腐蝕性

玻璃窯的粉塵中含有堿金屬和硫化物，且部分堿金屬熔點低，會在壁管的表面形成高溫黏結的積灰，但是隨著溫度的逐漸降低，堿金屬在硫酸鹽等的作用下會和水蒸氣形成強腐蝕性的化合物，且更容易捕捉到煙氣中的灰塵，形成二次積灰。

鄭鍋玻璃窯余熱鍋爐在溫度的控制上使得低溫度受熱面的壁管溫度高于煙氣的酸露點溫度，同時受熱面的材質采用防腐蝕性的材料，大幅降低腐蝕性。

鄭鍋股份研制的玻璃行業煙氣余熱鍋爐為立式自然循環水管鍋爐，整體布置形式呈倒U型，克服了傳統的熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，適用于使用重油、石油焦或天然氣燃料的玻璃熔爐生產線。

鄭鍋玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐充分回收了玻璃熔爐的高溫煙氣資源，能夠進一步提高余熱利用率，通過合理的配置各部分受熱面、強化鍋爐傳熱，減少鍋爐漏風，有效提高了鍋爐的熱效率，從而有效提高資源的綜合利用率，降低企業生產的能耗，并極大地促進了環境的可持續發展戰略。