水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐

性能優(yōu)勢

低溫余熱鍋爐主要利用窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的250℃～400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過熱蒸汽的高效鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數(shù)的汽輪機(jī)來做功發(fā)電。低溫余熱鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。

使用低溫余熱廢氣發(fā)電，是解決能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了企業(yè)競爭力；又部分緩解了用電緊張，并降低排煙溫度和排塵濃度，減少了CO2排放，有助于水泥行業(yè)逐步消除對環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，做到廢棄物的資源化利用，邁向清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代化企業(yè)之路。 　　

水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)備中的SP余熱鍋爐，水泥窯余熱鍋爐設(shè)計入口煙溫為350℃。流經(jīng)高壓對流管束、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓對流管束后煙溫降至175℃左右。 　　

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運(yùn)行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達(dá)到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實際運(yùn)行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強(qiáng)換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面采用合理的布置形式，合理地安排管組的間距，從而既保證有足夠的煙速，達(dá)到所要求的換熱效果。同時，在那些煙速過高或受熱面管壁減薄的易磨損區(qū)域，精心安置了防磨裝置，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行的安全運(yùn)行和穩(wěn)定。 　　

鍋爐墻選用輕型護(hù)板爐墻，降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù)，從而滿足水泥生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。