燃油燃氣鍋爐正確煮爐的操作步驟

煮爐是新爐投運前的重要工作，即向鍋爐內加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），使鍋水具有堿性來煮掉油污、鐵銹等物。煮爐不符合要求時，將腐蝕受壓元件，危害鍋爐安全運行，影響鍋爐使用壽命。

煮爐加藥要合適

加藥量與鍋爐水容積及臟物的性質有關。鍋爐的水容積可從設計資料中查得。一般的加藥量為氫氧化鈉2～4kg/m3水,磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）2～4kg/m3水。具體加藥時，可考慮20%左右的損耗余量。不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內。應溶解成20%的溶液，并攪拌均勻。操作時應注意保護（腐蝕性）。加藥時要確認鍋爐內沒有壓力。

2、正確的煮爐步驟

煮爐過程中應保持鍋內滿水,加藥后應封閉加藥口，點火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個階段：

第一階段，加藥、點火煮爐，鍋水水溫升至99℃，時間為2～3天。

第二階段，保持鍋水99℃不沸騰，經常打開排氣閥放氣，時間為1～2天。

第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50℃以下時，將鍋水排出。

鍋水檢驗及煮爐效果檢驗

煮爐期間每3～4小時取水樣化驗。分析鍋水堿度（全堿度）和磷酸根含量。當堿度＜45eqmg/l時，應補充加藥。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸的地方，特別是閥門等地方。等到鍋筒內泄壓、冷卻、放水后，打開鍋筒上的門孔裝置，檢查煮爐效果，內表面應無油垢、浮銹，而有黑色磷化層。檢查合格后，關閉門孔裝置。

煮爐結束后，應開啟補水泵，用水壓為0.3～0.4MP的清水沖洗鍋爐及采暖系統管道。