鍋爐焊接氣孔問題的的成因及對策

成因分析

氣孔產生的因素是多方面的。當施工現場焊前準備工作相當充分合格，已嚴格做到：①嚴格遵守焊接參數并保持穩定；②電流的極性及其種類影響不大；③焊件坡口符合要求且清理干凈，使用的低氫型焊條嚴格烘培，并放在保溫筒內，隨用隨取；④焊工質量意識強；⑤具有嚴密的防風防雨措施；⑥X射線檢驗結果氣孔也非氫弧焊所致時，氣孔的產生往往是由于引弧和收弧不當引起的。

預防對策

控制措施主要有：①仔細清理坡口表面內外兩側15～20mm范圍內及焊絲表面的油、銹、漆等污物，直到全部露出金屬光澤。氬弧焊時，再用丙酮擦拭之；②焊條嚴格按規定烘干，保溫后放于焊條專用保溫筒，隨用隨取；③穿堂風較大時，不宜焊接；④適當增大引弧電流，使母材熱輸入增大，熔池冷卻速度減慢；⑤引弧時，沿接頭稍遠處起弧，而后拉回接頭處，使氣體逸出時間變長；⑥氬弧焊時，一旦由于某種原因出現蜂窩狀氣孔時，需立即停焊，并用砂輪機打磨。禁止用電弧重熔的方法消除氣孔。因為出現蜂窩狀氣孔，往往是由于氬氣因某種原因如送氣系統出現暫時故障）保護失靈，此時氣孔表面均為氧化膜，采用電弧重熔不但使焊縫變脆，而且也不能消除氣孔；⑦氬弧焊焊接規格較大的管道時，要注意所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩出現故障易出現氣孔；⑧采用高純度（大于99.99%）的氬氣，流量要適中，噴嘴內壁必須清潔。