什么原因會讓鍋爐運行中風機軸承振動？

鍋爐幫你分析什么是儀表的活動分析鍋爐告訴你什么是儀表的活動分析？儀表的活動分析有何作用？ 鍋爐運行時的工作情況，是通過多種儀表的指示來反映的。根據儀表的指示數據及其變化趨勢分析鍋爐工作狀況是否正常的工作，即為儀表活動分析。 在鍋爐的正常運行參數是由各個部位的多種熱工監測儀表來測量的，車輛的數據包括壓力、溫度、流量、水位、電流等。正常運行中，通過監視這些參數的運行，來分析判斷過路的運行狀況，當事故發生時，也可通過異常的數據變化來分析判斷事故發生的部位及性質，這位及時處理事故創造條件。 引風機的喘振是因為其靜葉進出口差壓過大而發生。其靜葉進出口差壓又受其管道阻力影響，相同的引風機的靜葉開度管道阻力大時更容易發生喘振，試分析之。 引風機的靜葉開度一定時制造相應的風壓和流量，當風機制造的壓力和流量大于或等于風煙管道的阻力時，風機便能穩定工作不會發生喘振。而風煙管道的阻力增大時，風機出口壓力流量克服不了管道系統阻力而發生倒流。煙氣倒流使管道阻力降低到風機出口壓力時，煙氣又順流出去。煙氣如此來回流動稱喘振。因此，風煙管道阻力大時引風機會因出力不夠時更易發生喘振。 試分析啟、停制粉系統對鍋爐燃燒工況的影響。 因為三次風帶粉，啟/停制粉系統時，爐膛燃料量相對增/減，氧量也相對增/減。制粉系統啟動多時鍋爐火焰長度長，爐火充滿度好，反之亦然；低負荷下多制粉系統運行或全停制粉系統，要特別防止火焰突然滅火的發生。 一次風管堵塞的原因是什么？如何預防？ 原因：1）火嘴結焦堵塞或火嘴入口被小油槍等雜物部分堵塞。2）煤粉雜質過多，給粉機轉速過高，煤粉太重而一次風速過低。3）給粉機轉速過高，下粉太多而未及時吹走。4）一次風壓過低（風門未開或開度過小），帶不走粉。 預防措施： 1）根據給粉機轉速及機組負荷及時調整相應的一次風壓，給粉機轉速不得大于700rpm，保持各一次風速在25~30m/s，一次風粉混合溫度控制在180~250℃，一次風壓視負荷、煤質而定，變化范圍在2。5~3。8kPa。2）發現一次風速過低，一次風溫低于正常值時應及時降低對應給粉機轉速恢復正常的一次風速及一次風溫度。3）啟、燃氣蒸汽鍋爐油箱停給粉機應充分吹管，把粉管里的積粉吹走。4）火嘴結焦或被雜物堵塞應設法清除。 引起引風機振動大的原因有哪些？ 1）電機軸承缺油，導致軸承磨損而振動大；2）連軸器安裝時中心沒對好；3）引風機失速喘振；4）引風機地角螺栓松動；5）葉片積灰或磨損，失去平衡。

一次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 現象： 1）一次風機電流超過額定值； 2）風機振動大、竄軸，轉子與外殼發生摩擦； 3）軸承溫度不正常升高； 4）2臺一次風機同時運行時，其中1臺跳閘后，爐膛負壓增大，事故報警，跳閘一次風機出口、入口擋板自動關閉，未跳閘風機電流增大，入口擋板自動開大； 5）唯一運行的1臺一次風機或同時運行的2臺一次風機全部跳閘時，爐膛負壓急劇增大鍋爐跳閘（BT）。 6）風機跳閘后電流為零，事故報警。一次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 原因： 1）電機過電流； 2）葉片磨損嚴重、葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發生振動； 3）軸承潤滑油品質不良或冷卻水中斷，軸承溫度高； 4）葉輪與軸之間松弛，地腳螺絲松動； 5）風機平衡未找好或電機中心找正未找好； 6）電機故障跳閘； 7）運行人員誤按事故按鈕； 8）電氣故障； 9）廠用電中斷。一次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 處理： 1）如果發現電機過電流、風機振動過大或軸承溫度超過規定值，有損壞設備運行危險時，應緊急停止該臺風機運行，待查明原因，盡快恢復運行； 2）2臺一次風機運行，其中1臺故障跳閘前無過電流現象或機械缺陷，且MFT聯鎖保護未動作，可強行合閘一次，成功時則應恢復正常運行。如強行合閘無效，應將故障風機置于停止位，關閉其出口、入口擋板，開大另一臺一次風機擋板，增加出力，調整爐膛負壓，但不能超過額定電流，密切監視床溫、床壓變化。如果跳閘風機有過電流或異常現象時，則不允許強行合閘，應及時增加在運一次風機出力，保證良好流化，并減少引風機出力，增加在運二次風機出力，調整爐膛負壓，降低鍋爐負荷，維持床壓、床溫的平穩；若MFT動作，則應按壓火處理。 3）唯一運行的1臺一次風機或同時運行的2臺一次風機全部跳閘時，鍋爐跳閘，應按緊急停爐處理。二次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 現象： 1）二次風機電流超過額定值； 2）風機振動大、竄軸，轉子與外殼發生摩擦； 3）軸承溫度不正常升高； 4）2臺二次風機同時運行時，其中1臺跳閘后，爐膛負壓增大，事故報警，跳閘二次風機出口、入口擋板自動關閉，未跳閘風機電流增大，入口擋板自動開大； 5）唯一運行的1臺二次風機或同時運行的2臺二次風機全部跳閘時，爐膛負壓急劇增大，MFT聯鎖保護動作； 6）風機跳閘后電流為零，事故報警。二次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 原因： 1）電機過電流； 2）葉片磨損嚴重、葉片腐蝕或積灰，使之失去平衡，發生振動； 3）軸承潤滑油品質不良或冷卻水中斷，軸承溫度高； 4）葉輪與軸之間松弛，地腳螺絲松動； 5）風機平衡未找好或電機中心找正未找好； 6）電機故障跳閘； 7）運行人員誤按事故按鈕； 8）電氣故障； 9）廠用電中斷。二次風機運行異常的現象和原因是什么?應如何處理? 處理： 1）如果發現電機過電流、風機振動過大或軸承溫度超過規定值，有損壞設備運行危險時，應緊急停止該臺風機運行，待查明原因，盡快恢復運行； 2）2臺二次風機運行，其中1臺故障跳閘前無過電流現象或機械缺陷，且MFT聯鎖保護未動作，可強行合閘一次，成功時則應恢復正常運行。如強行合閘無效，應將故障風機置于停止位，關閉其出口、入口擋板，開大另一臺二次風機擋板，增加出力，調整爐膛負壓，但不能過電流，密切監視床溫、床壓變化。如果跳閘風機有過電流或異常現象時，則不允許強行合閘，應及時增加在運二次風機出力，保證良好流化，并減少引風機出力，增加在運一次風機出力，調整爐膛負壓，降低鍋爐負荷，維持床壓、床溫的平穩； 3）唯一運行的1臺二次風機或同時運行的2臺二次風機全部跳閘時，鍋爐MFT聯鎖保護動作，鍋爐應快速降低鍋爐負荷。