1、生物質鍋爐需要脫硫脫硝嗎經對生物質鍋爐煙氣調研、測試、分析，總結出生物質鍋爐煙氣有如下特點:①爐膛溫度差別大：生物質鍋爐主要有鏈條爐和循環流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，爐膛溫度分別為 700 ~ 760°C、880 ~ 950°C、850 ~ 1100°C ；②生物質鍋爐煙氣含水量高：生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%左右；而燃煤鍋爐煙氣含水量不會超過10% ；③生物質煙塵堿金屬含量高，可達8%以上；④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質時二氧化硫、氮氧化物質量濃度在100 ~250mg/m3 波動。而生物質鍋爐排放標準為二氧化硫排放物20mg/Nm，氮氧化物150mg/Nm，不同地區排放標準有所差異。因此生物質鍋爐需要脫硫脫硝嗎，答案自然是肯定的。2、生物質鍋爐脫硫脫硝方案知道了生物質鍋爐需要脫硫脫硝嗎的答案還不行，還要知道如何生物質鍋爐如何脫硫脫硝，這里為大家例舉常見的一種生物質鍋爐脫硫脫硝方案。①生物質鍋爐脫硫脫硝流程鍋爐—降溫節能設備—陶瓷多管旋風除塵器—脈沖布袋除塵器—引風機—脫硝塔—脫硫脫硝中和塔—煙筒—超低達標排放②生物質鍋爐脫硫脫硝原理第一步：生物質鍋爐尾部排出來的煙氣，首先進入降溫節能設備來進行降溫和余熱回收利用。第二步：煙氣隨后進入陶瓷多管旋風除塵器，陶瓷多管旋風除塵器起到預除煙氣里的粉塵大顆粒，降溫，降低濾袋著火概率的作用。第三步：煙氣隨后在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵的過濾和處理使煙氣里的粉塵（顆粒物）達到環保排放驗收要求。第四步：通過脈沖布袋除塵器過濾后的煙氣經引風機引走進入脫硝塔，脫硝塔采用氧化法來對煙氣里的氮氧化物進行氧化中和處理。第五步：處理后的煙氣由脫硝塔上端通過煙道進入脫硫脫硝中和塔，中和塔體旁邊設有單獨的循環水池，水池里加入中和藥劑（堿性），經過循環水泵將中和藥劑引入脫硫脫硝中和塔內部噴淋系統來對煙氣里的氮氧化物和部分硫進行徹底處理，第六步：處理過后的煙氣通過脫硫脫硝中和塔上部出口進入煙筒，達標超低排放，完成整個工作流程。

燃煤除塵器的特點：1.分離顆粒物，燃煤鍋爐安裝除塵器能有效的分離有引燃條件的大顆粒物，這樣一定程度上能減低除塵系統的阻力，提高效率。2.降低粉塵，鍋爐除塵器避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。3.材料優質，燃煤鍋爐除塵器采用耐高溫材料，延長了除塵器使用年限時間。4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

燃煤鍋爐除塵器的特點是什么?

燃煤鍋爐除塵器的種類與工作原理 燃煤鍋爐的保養和維護離不開燃煤鍋爐除塵器，燃煤鍋爐除塵器的特點是什么?。目前，燃煤鍋爐除塵器的種類比較多，下面由小編為您介紹一下燃煤鍋爐除塵器的種類與工作原理。 一、機械式除塵器 機械式除塵器是利用質量力(如重力、慣性力和離心力)的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。 重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現在的環保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對 前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。 二、過濾式除塵器 過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高(在低含塵濃度下也有很高的除塵效率)，操作簡單，運行可靠等優點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。 因為過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。 三、濕式除塵器 濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會制造污水和污泥，需進行處理。 這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90%以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點是耗水量大，含酸廢水需經處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。 四、電除塵器 電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離，塵粒荷電，并在庫侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來的裝置。電除塵器的特點是除塵效率高，可處理高溫氣體，阻力小，運行費用低，但鋼耗大，造價高，技術要求高。因為電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應性好，能收集多種不同粒徑的塵粒，除塵效率高達95%以上，運行費用較低和環保排放標準提高，能達到提高后的新環保排放標準的要求。所以，盡管初期投資高，占地較多，對制造、安裝、維護質量要求較高，大、中型煤粉爐大多采用電除塵器。