如何排除鏈條爐排鍋爐故障及防范方法

鏈條爐排鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現機械加煤，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現自動出渣。該爐前后拱采用新型的節能技術爐拱。燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

鏈條爐排鍋爐的優點

造價、運行成本低。采用常規濕式除塵器或高效多管旋風除塵器即可滿足煙氣排放要求，若采用濕式除塵，可采用除塵脫硫一體化裝置。技術成熟、運行可靠、操作簡單，運行管理經驗豐富。鍋爐的轉動設備少，燃料制備簡單。

鏈條爐排鍋爐的缺點

不能實現爐內脫硫，煙氣中的SO2對大氣環境造成污染。對煤種的適應性較差。爐內高溫燃燒，產生大量NO2，對環境造成污染。熱效率較低，雖然橫梁式爐排的鍋爐效率達82%，但仍低于循環流化床。對負荷變化的適應性較差。

據調查，鏈條爐排在冬季供熱運行中的故障占運行鍋爐總故障的50%以上，甚至更高。如何及時發現和分析爐排故障原因，迅速有效地排除爐排故障，是供熱管理人員和司爐人員十分關心的問題。下面就鏈條爐排故障排除及防范方法進行闡述，希望能給大家帶來借鑒，不妥之處敬請同行給予指正。

鏈條爐排故障排除與防范

當鍋爐在運行中發現爐排有故障先兆或已發生故障時，有關人員首先要迅速判斷故障原因，以便立即采取有效措施進行排除和搶修，保證鍋爐的安全持續運行。

一.故障排除

1.一旦發現爐排卡住、爐排片掉落、爐排片損壞，應立即停止爐排轉動、斷開電源，降低鍋爐負荷，打開鍋爐弧型檔板、前簾觀察門或側面觀察門，用專用工具人工將爐排倒轉一段距離(有的鍋爐變速箱要先換到倒檔)，一般倒2~3組爐排距離，邊倒轉邊觀察，根據爐排倒轉時用力大小和爐排面的變化來判斷故障程度和故障部位。

2.如果倒轉爐排時用力不大，又無其他異常情況，可低速運轉爐排一段時間繼續觀察，確認完全正常后再恢復到原來運行狀態;如果倒轉爐排時用力過大，應先進行檢查找到卡的原因并排除后在低速轉動爐排。

3.若爐排面不平整，表明爐排下有斷爐排片或其它硬質物，應撬起爐排檢查清出。

4.若爐排拉斜，首先應先檢查爐排異端是否卡住，如果是先倒轉爐排排除，如無卡住，再檢查爐排前后軸是否平衡，爐排是否太松，并進行調節。

5.若爐排減速箱發生故障，應先壓火，進行檢查，必要時還要停爐修復或更換。

6.若風室或落灰(或渣)斗被漏煤落灰堵塞，應減低負荷進行清灰或疏通。

7.鏈帶式鏈條鍋爐更換爐排片至少要抽掉兩根通條，鱗片式鏈條鍋爐更換爐排片不用抽掉通條，只要用撬杠和榔頭即可。但兩者都要求更換完爐排片后把通條兩端的螺絲備緊。

二.故障防范，鍋爐檢修期提前防范

1.對前后軸、軸承、軸套進行認真檢查，彎曲、磨損的及時進行維修更換。

2.必要時將爐排拉出，借助有關測量工具認真檢查爐排框架、軌道、側密封、托板有無變形、脫焊、磨損。如有必須，按照有關技術規范進行認真維修和更換。

3.對損壞、變形的通條、爐排片、夾板、托輥等進行更換和校正。

4.對風室、落灰斗進行徹底清理。

5.對爐排減速箱和爐排電機進行拆檢。

6.檢修完后要及時運轉爐排，進行冷態觀察檢查。

三.運行防范

1.在鏈條爐排試運行前，應先調整爐排兩端的爐排調整螺絲，使爐排前后軸平衡，在鍋爐運行一段時間后，應重新對鏈條爐排的前后軸進行平衡調節，尤其是在鍋爐長時間或高溫運行時，注意對爐排的松緊程度進行檢查和調節(調整爐排兩端的螺絲時要將爐排前軸與爐排減速箱脫開)。

2.如無特殊情況，盡量避免鍋爐長時間正壓燃燒、高負荷緊急停爐和頻繁緊急停爐，壓火時間不能太長或太頻繁。

3.運行操作人員要按規定及時清除風室、落灰(渣)斗的漏煤或灰渣。

4.運行中要按規定進行巡回檢查，檢查爐排通條兩端的備緊螺絲是否松動、燒化或脫落，爐排片有無掉落、損壞，如有要及時進行緊固或更換。

5.經常檢查減速箱保險銷子或保險彈簧有無斷裂或松動，爐排電機電流溫度是否正常。

6.檢查擋渣器頭部有無塌陷，前后軸潤滑油是否缺少。

7.及時調整鍋爐燃燒，確保火床平整。

加強對鏈條爐排的精心檢修和保養，嚴格按照鏈條爐排的有關規定操作，勤檢查，多觀察，不斷分析和總結鏈條爐排故障的原因和排除防范措施，減少鏈條爐排的故障，確保安全持續平穩優質供熱。