循環流化床鍋爐內各部分的磨損是什么情況的？

為什么有些循環流化床鍋爐需要進行煙氣再循環?小型循環流化床鍋爐使用煙氣再循環具有 一定的環保效果, 通過從省煤器煙道或其他煙道中抽取一部分低溫煙氣送入爐膛可以降低燃燒溫度 、減少 NOx 的生成。但對于大型循環流化床鍋爐而言,煙氣再循環效果有限,且會帶來磨損加劇等新問題,因此應慎重使用。

鍋爐結構及運行情況。項目在充分考慮園區供熱條件的情況下，建設了2臺45t/h的多流程循環流化床生物質鍋爐。鍋爐主體部分由主燃室、副燃室、燃盡室、旋風分離器、省煤器、空氣預熱器（以下簡稱空預器）組成，如圖2所示。三級爐膛采用全膜式壁結構，能有效減小散熱損失。本項目設計燃料為稻殼，稻殼灰中硅含量較高，會使得運作中爐內磨損嚴重，所以在主燃室密相區、主燃室與副燃室結合部位敷設防磨內襯。

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循環流化床鍋爐床下啟動燃燒器檢修的工藝要點和質量要求有哪些? 工藝要求： 1）啟動燃燒器內部檢查：a）檢查人員應穿上專用防塵工作服，戴防塵口罩，符合安全規程要求；b）檢查各風管燒損情況，燒損碳化嚴重的應予以修補或更換；c）檢查耐火耐磨材料，脫落的應予修補或更換； 2）啟動燃燒器外部檢查：a）檢查啟動燃燒器連接件應無漏風，否則應修補或緊固；b）檢查窺視孔耐溫鋼化玻璃應無裂紋或破損，否則應更換；c）檢查窺視孔壓縮空氣管路應無漏風； 3）油槍檢查：a）蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴；b）檢查油槍噴嘴孔徑，循環流化床鍋爐內各部分的磨損是什么情況的？。噴油孔磨損量達原孔徑的1/10或形成橢圓時應更換；c）檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封；d）檢查金屬軟管，必要時，應對軟管進行設計壓力的水壓試驗，新軟管應進行1.25倍設計壓力的水壓試驗； 4）油槍執行機構及密封套管檢查和更換：a）檢查油槍驅動套管內外壁及密封圈，清除套管外壁油垢；b）檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有破裂趨勢的應更換。軟管更換前，須對新軟管進行檢查；c）油槍進退檢驗； 5）人孔門關閉：a）檢修工作結束后，應清點人員和工具，以免異物留在啟動燃燒器內；b）人孔門結合面處墊以石棉繩，螺絲齊全，擰緊。

1）燃料適應性廣。循環流化床鍋爐既可燃用優質煤，也可燃用劣質燃料。國內外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油頁巖、石油焦、爐渣、樹皮、廢木頭、污泥、垃圾等特殊燃料的循環流化床鍋爐投產應用；2）燃燒穩定高效。得益于大量高溫物料的存在，燃料進入爐膛后被迅速加熱至著火溫度以上，因為燃料量與高溫物料量相比非常少，因此循環流化床鍋爐不存在滅火和燃燒不穩問題。而大部分未燃盡的燃料通過旋風分離器可以多次循環，停留時間長、燃燒效率高；3）環保性能優越。循環流化床鍋爐通過添加石灰石爐內脫硫可以顯著降低煙氣二氧化硫排放濃度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉鍋爐。循環流化床鍋爐旋風分離器區域溫度特別適宜SNCR脫硝工藝，噴入尿素溶液或氨水等還原劑可以獲得60%-85%的脫硝效率（煤粉鍋爐采用SNCR脫硝工藝的脫硝效率一般為40%左右），無需使用價格昂貴的SCR脫硝工藝；4）燃料制備系統簡單。給煤顆粒為0~13mm或0~8mm的寬篩分，沒有磨煤系統，相比煤粉鍋爐大大簡化；5）負荷調節性能好。循環流化床鍋爐負荷調節幅度可達4：1，負荷調節速度可達5~8%BMCR/分鐘。正常情況下，循環流化床鍋爐在其運行范圍內無須投油助燃。循環流化床鍋爐容易實現壓火熱備用，溫態啟動油耗很小，熱態啟動甚至無需投油；6）爐膛受熱面局部區域容易磨損。受循環流化床爐膛氣固流體特性影響，加之主要燃用高灰分的劣質煤種，循環流化床鍋爐爐膛受熱面局部存在磨損現象，需要在設計制造、運行維護方面采取必要的技術措施保證長周期運行。近年來隨著技術的發展進步，很多循環流化床鍋爐已能實現8~10個月的連續可靠運行；7）機組能耗水平較高。循環流化床鍋爐因為布風板、旋風分離器等較大阻力部件的存在，特別是需要高風壓以承托床層物料的流化，煙風阻力相對較煤粉鍋爐高；同時不少循環流化床鍋爐電廠風機選型余量偏大，廠用電率較高，存在完善空間；但循環流化床鍋爐燃料適應性廣、可以燃用低熱值煤的優點是煤粉爐無法代替的，循環流化床鍋爐燃用的燃料發熱量一般低于煤粉鍋爐4~6MJ/kg，影響鍋爐效率1~3%；，循環流化床鍋爐內各部分的磨損是什么情況的？。