循環流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何？

循環流化床鍋爐床下風道燃燒器耐火耐磨材料脫落的原因有哪些? 1 ) 設計不合理。包括油槍一次風、 二次風風嘴結構和風量配比不合理，燃燒器筒體材料選取不合理 ，銷釘密度、長度、材質不合理，耐火耐磨材料選取不合理或耐火耐磨材料膨脹間隙設置不合理。 2 ) 施工工藝不合理 ，如氣體積聚頂部 ，未能及時排除，受熱后氣體膨脹，引起絕緣層與耐火耐磨澆注料之間出現間隙，造成兩層澆 注料接合不實。 3 ) 烘爐升溫速度過 快、恒溫 時間不足或排濕孔開取位置不合理、開孔量不足。 4 ) 點火過程中配風不合理，風道內溫度過高或局部溫度過高。 5 ) 油槍出力過大或霧化不良等。

循環流化床鍋爐機械式油槍有何結構及工作原理?機械式油槍主要有霧化片、旋流片和分流片三部分組成。油在一定壓力下經分流片的小孔匯合的一個環形槽中,,然后經過旋流片的切向槽進入旋流中心的旋流室,制造高速的旋轉運動,并經中心孔噴出.油在離心力的作用下克服了本身的粘性力和表面張力,被粉碎成細小的油滴,并形成具有一定角度的圓錐形霧化矩。

如何避免循環流化床鍋爐啟動時發生結焦事故? 1 ) 啟動前應徹底檢查風帽口是否完全疏通、水冷風室及爐內無雜物、床料無結塊或板結現象。 2 ) 檢查啟動床料是否合格， 重點是含碳量是否超標。 3 ) 嚴格按要求控制床溫溫升率。 4 ) 啟動時注意控制床溫均勻性，防 止局部床溫過高。 5 ) 保持合理一次風量防止流化不 良。 6 ) 確保入爐煤粒徑合格， 無大顆粒。 7 ) 保持合適的床壓，防 止床料過薄。 8 ) 初投煤時宜采用少量多次脈動給煤。 9 ) 根據煤種選擇合適的投煤床溫， 初投煤時要注意著火情況， 防止未燃大量投煤 。 10 ) 確保油槍霧化良好 ，循環流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何？。

循環流化床鍋爐壓火后的熱態啟動應如何進行? 1）檢查鍋爐具備啟動條件； 2）聯系其它有關專業，本爐準備啟動； 3）啟動引風機、一次風機調整到臨界流化風量以上； 4）當床溫達到550℃時，啟動給煤機逐給煤，通過調整給煤量和一次風量控制床溫，如果投煤不著做好投油槍準備，揚火之前就要做好投油準備，投煤不著就要按熱態啟動； 5）壓火時間取決于靜止料層厚度和床溫降低的速度，料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時間就可長些； 6）確認燃煤著火順利后，可開始連續給煤，逐漸增加給煤量，控制床溫緩慢升至正常值，并開始接帶負荷； 7）啟動成功后應少量排渣，循環流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何？。

循環流化床鍋爐中的床下油槍的結構如何？，循環流化床鍋爐給煤機故障的現象和原因有哪些?應如何處理? 6）若是落煤管入口堵煤，及時聯系檢修采取措施疏通落煤管，適當增加非故障給煤機出力（注意給煤量不可過大），通知燃運專業嚴格控制配煤比例，杜絕水分超標； 7）監視分離器出口煙溫和爐膛左右側床溫，調整風量合適，避免兩側溫差過大。必要時啟動床上助燃油槍，以平衡兩側的熱量輸入，避免出現較大偏差； 8）爐膛單側兩臺及兩臺以上給煤機跳閘或故障時，應立即投入故障側風道燃燒器、床上油槍，維持床溫，調整兩側溫差； 9）發現給煤機超速和變頻器故障時，應及時停運并通知檢修處理； 10）匯報值長，適當降低機組負荷維持運行； 11）汽溫降低及時關小或關閉減溫水； 12）給煤機電源中斷，及時查明原因并恢復； 13）鍋爐MFT動作，則按規定處理。

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