循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中如何避免風(fēng)水聯(lián)合冷渣器結(jié)焦? 1 ) 保證正常的燃煤粒度。 2 ) 防止渣噩的短時(shí)間驟變，進(jìn)渣量不能太大，進(jìn)渣速度不能太快。 3 ) 保證冷渣器各倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸取?4 ) 提高燃燒效率，合理調(diào)整播煤風(fēng)，減少排渣含碳量。 5 ) 保證鍋爐床料流 化充分、燃燒完全。

如何改善循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)倍率?當(dāng)運(yùn)行的循環(huán)流化床出現(xiàn)循環(huán)量不足(不是循環(huán)倍率不足)時(shí)可以采用下述措施加以改進(jìn)：4)風(fēng)量和風(fēng)壓控制。返料風(fēng)太小容易使細(xì)料壓緊出現(xiàn)塌灰，太大則容易吹穿制造脈動(dòng)。除了燃用石油焦的煤種外，不宜在立管設(shè)置所謂的下行導(dǎo)向風(fēng)，避免在立管上開孔。在返料器末端回料斜管止的爐前下行段可加設(shè)切向吹掃導(dǎo)向風(fēng)，用來抵抗主燃燒室料層的高床壓反竄，同時(shí)疏導(dǎo)回料顆粒流動(dòng)，制造射流引帶作用。 5)運(yùn)行操作和布風(fēng)優(yōu)化。增大鍋爐上二次風(fēng)量，盡量在減少一次風(fēng)率的情況下增大二次風(fēng)率，這對(duì)加強(qiáng)細(xì)微顆粒揚(yáng)析作用、提高灰循環(huán)倍率有益。優(yōu)化主燃燒室布風(fēng)均勻性，從改善一次風(fēng)室結(jié)構(gòu)、進(jìn)風(fēng)條件和提高風(fēng)帽整體合理性入手，輔以良好的二次風(fēng)配風(fēng)，加強(qiáng)料層流態(tài)化均衡能力，使分離器入口初始顆粒運(yùn)動(dòng)和氣流分布均勻。

循環(huán)流化床鍋爐的氮氧化物如何生成?循環(huán)流化床鍋爐NOx一般包括NO（占90%以上）、NO2和N2O。NOx的生成機(jī)理分為溫度型NOx和燃料型NOx。溫度型NOx主要來源于燃燒空氣中的氮?dú)猓诟邷叵屡c氧氣反應(yīng)。在燃燒溫度低于1300℃時(shí)，溫度型NOx的生成量極其稀少。隨溫度的升高，NOx生成量按指數(shù)關(guān)系迅速增加，并隨著高溫區(qū)的停留時(shí)間延長(zhǎng)和氧濃度的增加而增加。在循環(huán)流化床鍋爐中，基本不存在溫度型NOx生成量。燃料型NOx來源于燃料中含氮化合物。在燃燒過程中，氮化合物發(fā)生分解并被進(jìn)一步氧化成NOx；另一方面，生成的NOx又會(huì)被煤燃燒的中間氣體產(chǎn)物和焦炭還原。燃料氮的氧化和還原過程是同時(shí)進(jìn)行的可逆反應(yīng)，因此只有一部分氮能轉(zhuǎn)變?yōu)槿剂闲蚇Ox，而且燃料型NOx的生成量隨燃燒過程中的床溫和氧量的降低而減少。

如何減少循環(huán)流化床鍋爐的底渣中含碳量?，如何減輕循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)受熱面表層耐火耐磨材料的磨損? 1 ) 在維持正常流化風(fēng)量的前提下盡量降低一次流化風(fēng)速。 2 ) 經(jīng)常檢查入爐煤和石灰石顆粒度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。 3 ) 改進(jìn)設(shè)計(jì)，減少異型管的數(shù)量。 4 ) 運(yùn)行時(shí)風(fēng)量不要太大，盡量降低煙氣流速。

如何減少循環(huán)流化床鍋爐的底渣中含碳量?

如何提高循環(huán)流化床鍋爐篩分效率? 1.提高篩板的開孔率，高開孔率有利于改善篩分效果；通常不銹鋼焊接篩板開孔率高可加以關(guān)注。 2.調(diào)整入料方式，某些情況下，入料不是沿全篩寬給入，勢(shì)必造成篩面得不到充分利用； 3.降低篩面糊孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面。 4.有條件的話，可考慮調(diào)整篩機(jī)的傾角，適當(dāng)?shù)膬A角有利于減少物料厚度，實(shí)現(xiàn)薄料層篩分。 5.條件允許的話，濕法篩分，這是改善篩分效果的最有效手段。 6.對(duì)于圓振篩，可考慮調(diào)整配重的方法來改善篩分效果； 7.對(duì)于干法篩分，要嚴(yán)格控制入料水分，當(dāng)水分偏高時(shí)，可考慮配料篩分。 8.有條件的話，入料端增加固定篩，進(jìn)行粗篩，如何減少循環(huán)流化床鍋爐的底渣中含碳量?。