炭素余熱鍋爐腐蝕
炭素余熱鍋爐煙氣溫度900左右的型號有：Q23/905-10-1.6/260，Q32/930-12-2.45/400，Q35/950-15-1.25/270。這是3臺大小不一樣的爐子，因為客戶也沒有說明白具體要用多大的，只是說明了煙氣溫度這一個參數。額定蒸發量和額定蒸汽壓力這兩個非常重要的參數客戶都么有說清楚。所以這個報價并沒有辦法給出的。
炭素余熱鍋爐腐蝕是指在炭素余熱鍋爐的使用過程中，受到介質本身或其他環境因素的影響而發生的鍋爐表面損壞和金屬材料失效現象。
常見的炭素余熱鍋爐腐蝕形式主要有以下幾種：
1. 氧腐蝕：氧腐蝕是指在高溫和高壓下，鍋爐金屬表面與氧氣相反應，產生氧化物而造成的腐蝕。氧腐蝕一般發生在鍋爐內部水側表面，尤其是水流速度較慢的區域。
2. 酸性腐蝕：酸性腐蝕是指在酸性介質中，鍋爐金屬表面與酸溶液相互作用，產生化學反應而損壞的現象。酸性腐蝕通常發生在鍋爐燃燒室內，尤其是鍋爐管道的彎頭、焊縫等處。
3. 堿性腐蝕：堿性腐蝕是指在堿性介質中，鍋爐金屬表面與堿溶液相互作用，產生化學反應而損壞的現象。堿性腐蝕通常發生在鍋爐管道內，尤其是汽水分離器和低溫經濟區等處。
為了防止炭素余熱鍋爐腐蝕，需要采取一系列措施，如：
1. 鍋爐材料的選擇：根據介質特點、工作條件等因素，選擇耐腐蝕的材料來制造鍋爐，如不銹鋼、合金鋼等。
2. 防止氧腐蝕：增加水流速度、注入緩蝕劑、使用空氣預熱等方法可以有效地防止氧腐蝕。
3. 防止酸性腐蝕：使用適當的清洗劑清洗鍋爐、降低燃料中含硫量等方法可以有效地防止酸性腐蝕。
4. 防止堿性腐蝕：降低水中硬度、增加水中草酸鹽等方法可以有效地防止堿性腐蝕。
總之，在使用炭素余熱鍋爐時，需要注意定期檢查和維護，及時發現和處理腐蝕問題，以保證鍋爐的正常運行和延長使用壽命。
河南余熱發電鍋爐在崛起，或者說，一直有好廠家的支撐。了解余熱鍋爐行業的大家都知道，我國余熱發電鍋爐設備做的好的，只有寥寥幾個廠家，包括杭鍋、鄭鍋在內的廠家，算是支起了余熱能源綜合利用的可持續發展的未來。余熱發電有很多種，可應用于不同的行業，包括化工、化肥、鋼鐵等等。當然，每個行業對應的余熱爐也是不一樣的，例如化工行業適合三廢混燃余熱鍋爐，這是鄭鍋的專利出品，市場占有率達70%，在我國基本處于壟斷地位;玻璃行業需要浮法玻璃搖余熱鍋爐，那么炭素窯余熱鍋爐就是用在碳素行業的，炭素余熱鍋爐腐蝕。
碳素余熱鍋爐是碳素生產中不可或缺的重要節能設備。石油焦煅燒和無煙煤煅燒、炭素制品焙燒、石墨化等過程中制造的煙氣溫度達300℃～1150℃，蘊含大量熱能，利用價值極大。鄭鍋余熱鍋爐通過換熱可以將高溫煙氣轉化為高品質的蒸汽，從而加壓帶動汽輪機組高速運轉化為電能，再安全平穩接入電力公司供電系統，有效提高資源的綜合利用率，大幅降低企業能源消耗，推動資源節約和綜合利用，炭素余熱鍋爐腐蝕。
