余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖
余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣，余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖。從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對(duì)凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)上面的圖中，主要包括以下部分：
1. 汽水分離器：將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與水分離開來。其中，蒸汽從頂部流出，而水從底部排出。
2. 蒸汽出口：將產(chǎn)生的蒸汽輸出到需要加熱的設(shè)備或工藝中進(jìn)行使用。
3. 水箱進(jìn)口：用于向鍋爐內(nèi)補(bǔ)充新的水。
4. 煙氣通道: 煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后，通過煙氣通道排出。
5. 排污閥：將鍋爐內(nèi)積累的污水和雜質(zhì)排出。
6. 水泵：將鍋爐內(nèi)的水泵送往汽水分離器。
7. 煙氣風(fēng)機(jī)：通過煙氣風(fēng)機(jī)將煙氣送至排氣管道中。
以上就是余熱鍋爐汽水系統(tǒng)的基本構(gòu)成和流程。其中，汽水分離器是整個(gè)系統(tǒng)中最重要的組成部分，它保證了蒸汽能夠與水有效地分離開來，以確保正常運(yùn)行。同時(shí)，污水排放和水的補(bǔ)充也非常關(guān)鍵，需要定期進(jìn)行維護(hù)和清洗。
雙壓系統(tǒng)是采用雙壓余熱鍋爐和單級(jí)補(bǔ)汽的汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照能量梯級(jí)利用的原理，余熱鍋爐設(shè)置兩個(gè)汽包，在受熱面布置上順著煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器，給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器，進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽：主蒸汽和低壓蒸汽。低壓蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電。因?yàn)椴捎眠@種雙壓結(jié)構(gòu)，AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右。
在電站熱力系統(tǒng)中，生產(chǎn)高溫?zé)崴哂刑厥庖饬x，它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度，還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。一般來講，為了提高煙氣余熱的利用量，余熱電站設(shè)計(jì)時(shí)，都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法。但是熱水溫度太高，在輸送過程中容易發(fā)生汽化，變成汽水混合物，從而影響輸送系統(tǒng)的安全性。本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設(shè)計(jì)中，目的是在確保系統(tǒng)運(yùn)行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求，來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。
按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級(jí)分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)。1.單壓級(jí)余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。2.雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)，余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖。
大型燃機(jī)電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時(shí)制造低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動(dòng)低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)，可最充分的把燃?xì)獾臒崮苻D(zhuǎn)換成機(jī)械功。
鍋爐基本尺寸，余熱鍋爐由鍋筒(含內(nèi)部裝置)、水管系統(tǒng)(含蒸發(fā)受熱面)、過熱器(含減溫器)、省煤器、煙氣空氣預(yù)熱器、汽水管路、鋼結(jié)構(gòu)(含平臺(tái)扶梯)等組成。余熱鍋爐基本尺寸如表3所示。
