余熱鍋爐排污操作
余熱鍋爐：煙風(fēng)系統(tǒng)、化水供水系統(tǒng)、蒸汽(熱水)系統(tǒng)、排污(汽)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)(自帶的)、清灰系統(tǒng);余熱鍋爐排污操作一般分為以下幾步：
1. 打開余熱鍋爐的放水閥門，將污水從鍋爐中排出。在操作前需要確認(rèn)鍋爐的壓力已經(jīng)降至安全范圍內(nèi)。
2. 檢查鍋爐放水管道及相關(guān)設(shè)備是否正常運行，在排污過程中要注意觀察鍋爐的水位變化，并確保污水流向暢通。
3. 排污完成后關(guān)閉放水閥門，并檢查鍋爐是否漏水或出現(xiàn)異常情況。
4. 將鍋爐恢復(fù)正常工作狀態(tài)，檢查鍋爐各部位是否正常運行。
需要注意的是，余熱鍋爐排污操作屬于鍋爐日常維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容，對于不了解鍋爐操作的人員來說，最好不要私自進(jìn)行操作，以免出現(xiàn)意外事故。
余熱鍋爐排污操作，在SP余熱鍋爐中，蒸發(fā)器U型管是管束中最薄弱的部位。一方面，U型管在加工過程中經(jīng)過彎曲、拉伸和擠壓，鋼管的金屬結(jié)構(gòu)、晶相組織發(fā)生變化，應(yīng)力制造集中和不穩(wěn)定性，導(dǎo)致U型管處制造微小裂縫;另一方面，U型管底部無排污設(shè)置，當(dāng)水渣沉積此處后極易形成疏松的污垢，造成腐蝕。
余熱鍋爐采用自主研發(fā)的單鍋筒膜式壁余熱鍋爐，該種型式的余熱鍋爐最大的優(yōu)點就是以輻射換熱為主，不設(shè)對流換熱面，因而鍋爐本體和煙道內(nèi)不發(fā)生煙塵堵塞現(xiàn)象，不用清灰且煙氣阻力小，可長時間連續(xù)運行。同時余熱鍋爐設(shè)定期排污擴(kuò)容器，定期排污。
額定蒸發(fā)量小于等于2t/h,且額定蒸汽壓力小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質(zhì)無特殊要求)也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督,認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作。3、承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥工作。4、直流(貫流)鍋爐應(yīng)采用鍋外化學(xué)水處理，其水質(zhì)按表7-4中額定蒸汽壓力為大于1.6MPa、小于等于2.5MPa的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要???余熱鍋爐排污操作。
對于額定出口蒸汽壓力<2.5MPa，以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐和汽水兩用鍋爐，一般采用鍋爐外化學(xué)水處理，給水和鍋爐水的水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于額定蒸發(fā)量<2t/h，且額定蒸汽壓力<1.0MPa的燃?xì)鉄崴仩t和汽水兩用鍋爐也可采用鍋爐內(nèi)加藥處理，但必須對鍋爐結(jié)構(gòu)、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作，水質(zhì)應(yīng)符合上表要求。對于承壓熱水鍋爐給水應(yīng)進(jìn)行鍋爐水處理。對于額定功率≤4.2MW的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，也可以在鍋爐內(nèi)部做加藥處理。直流鍋爐給水應(yīng)采用鍋爐外化學(xué)水處理。余熱鍋爐及電熱水鍋爐的水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合同類型、同參數(shù)鍋爐的要求。
