余熱鍋爐設計規范標準最新
自然循環余熱鍋爐采用標準單元模塊結構，由垂直布置的錯列螺旋鰭片管和上下兩集箱組成管屏，各級受熱面管屏尺寸基本相似。該結構適應能力強，便于布置受熱面，檢修方便，煙氣壓降小，能徹底疏排水。目前，我所了解的余熱鍋爐設計規范標準最新版是《工業余熱鍋爐水平衡計算方法和換熱面積設計規則》(GB/T 50341-2014)。
該標準由中國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會共同發布，于2014年9月1日正式實施。該標準主要涉及以下內容：
1. 適用范圍和引用標準
明確了本標準的適用范圍和使用條件，并列舉了相關的引用標準和法律法規。
2. 術語和定義
對與余熱鍋爐設計相關的術語和定義進行了詳細說明，方便使用者理解和應用本標準。
3. 設計基礎和計算原則
對余熱鍋爐設計的基礎和計算原則進行了系統闡述，包括水平衡計算方法、換熱器類型選擇、殼程管程計算等方面。
4. 換熱面積設計規則
根據余熱鍋爐的不同類型和工藝要求，制定了相應的換熱面積設計規則，詳細規定了各種類型換熱器的尺寸、結構和技術要求等。
5. 強制性條款
對本標準的強制性條款進行了明確規定，強調了使用者在余熱鍋爐設計和施工中需遵守的法律法規和標準要求。
總之，《工業余熱鍋爐水平衡計算方法和換熱面積設計規則》(GB/T 50341-2014)是目前我所了解的余熱鍋爐設計規范標準最新版，其中包括了余熱鍋爐設計和計算方面的重要內容，可供相關從業人員參考和應用。
其實影響余熱鍋爐價格的主要標準就是鋼材消耗量，余熱鍋爐設計規范標準最新。在余熱鍋爐項目招標過程中，有一種比較有趣的現象：同噸位的余熱鍋爐，價格確實天差地別。為什么會出現這種現象呢?其實這就是相對于其他鍋爐，余熱鍋爐自己獨有的特點。眾多周知，余熱鍋爐的生產工藝要完全符合主工藝的生產標準。比如，用垃圾焚燒制造的熱量來發電，其主工藝就是發電設備，余熱鍋爐就是來回收垃圾焚燒制造的煙氣來制造蒸汽從而用來發電。下面咱們就來看看哪些標準造成的余熱鍋爐價格會出現這種情況的。
回收窯筒體輻射熱用于發電提高能源利用效率。水泥低溫余熱發電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置——余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出的大量低品位廢氣余熱進行熱交換回收，將制造的過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能，所發電能供水泥生產過程中使用。魯碧公司根據實際生產狀況在5000t/d水泥熟料生產線除氧器前加熱交換器進行余熱回收。據生產數據統計，每小時水的流量為20000kg，進出口溫差25℃，制造熱值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg標準煤。因余熱發電系統熱能轉化成電能的效率為30%，同時按全年300d、每天運行24h計算，2013年節煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t標準煤，余熱鍋爐設計規范標準最新。
“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見的組合式焚燒工藝。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2001)，焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式沖刷余熱鍋爐(常見的形式如圖1所示)都進行了應用嘗試。但在實際使用過程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統運行10天后，受熱面表面就出現了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長100Pa，因此，焚燒系統往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統無法連續穩定運行，同時余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞;
