余熱鍋爐檢修方案
自然循環余熱鍋爐采用標準單元模塊結構，由垂直布置的錯列螺旋鰭片管和上下兩集箱組成管屏，各級受熱面管屏尺寸基本相似。該結構適應能力強，便于布置受熱面，檢修方便，煙氣壓降小，能徹底疏排水。余熱鍋爐是一種重要的能源回收設備，為保證其正常運行和延長使用壽命，需要定期進行檢修和維護。以下是一些常見的余熱鍋爐檢修方案：
1. 停爐檢查
在進行余熱鍋爐檢修之前，首先需要將設備停爐，并進行冷卻處理。然后，對設備進行全面檢查，包括鍋爐本體、管路、閥門、附件等部分。
2. 清洗工作
余熱鍋爐在運行過程中會產生大量的灰渣和污垢，這些雜物會對設備的正常運行產生影響，因此需要進行清洗工作。清洗可以采用化學清洗、機械清洗、水沖清洗等方法，根據具體情況選擇相應的清洗方法。
3. 檢查防腐層
余熱鍋爐在使用過程中易受腐蝕的影響，因此需要對其防腐層進行檢查。如有損傷或老化等情況，需要及時進行修補和更換。
4. 更換零部件
在檢修過程中，如發現鍋爐本體或附件部件存在磨損、老化或故障等情況，需要進行更換。這些部件包括但不限于水位計、安全閥、排氣閥、壓力表等。
5. 試運行
在檢修工作完成之后，需要對設備進行試運行，并記錄相關數據和參數。確保設備的各項指標符合要求，然后才能重新投入使用。
總之，余熱鍋爐的檢修工作是一項必要的維護措施，可以延長設備壽命，提高能源利用效率和經濟效益。檢修工作應該按照相關規范和標準進行，確保設備的安全可靠和良好運行。
自然循環余熱鍋爐采用標準單元模塊結構，由垂直布置的錯列螺旋鰭片管和上下兩集箱組成管屏，各級受熱面管屏尺寸基本相似。該結構適應能力強，便于布置受熱面，檢修方便，煙氣壓降小，能徹底疏排水。余熱鍋爐是一種重要的能源回收設備，為保證其正常運行和延長使用壽命，需要定期進行檢修和維護。
余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關鍵重要主線之一，需在拆除舊的實施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個，膨脹節72個，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長1006米，焊接工作量非常大。
自然循環余熱鍋爐中的受熱面管道都是以垂直方式布置的，便于后期進行檢修和維護。但同樣也能在鍋爐中找到不足之處，較為明顯的就是要比其他鍋爐占用更大的空間;因為它水容積較大的緣故，使得鍋爐在啟停、變負荷時的速度比較慢。
設計重點：余熱鍋爐設計須重點考慮減少腐蝕和結垢，以保證余熱鍋爐運行可靠性和壽命;過熱器人口煙溫應低于600℃，以延長過熱器的壽命。過熱器、蒸發器、省煤器等換熱設備的管間距要足夠大，防止連續運行6個月內因為結垢堵塞煙氣通道導致鍋爐無法連續運行圓。必須保證不能因為余熱鍋爐積灰和結焦使余熱鍋爐年運行時間少于8000h;蒸發器、過熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風面管子采用防磨護瓦結構。在每層清灰裝置都設有平臺，以方便操作、檢修;鍋爐的密封設計，特別是爐頂的密封設計須保證密封良好，能夠滿足鍋爐長期運行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰。
鍋爐輔助設備檢修，當燃料粒徑過小時，煤在密相區的燃燒份額會比較小，余熱鍋爐檢修方案。對于同樣篩分范圍的煤，因為細顆粒所占的份額不同，燃燒份額也會不一樣。當細顆粒份額增加時，會制造揚析現象，大量細顆粒被吹到稀相區，其燃燒份額增加。當燃料粒徑過大時情況相反。憑借七十余年制造鍋爐的積淀，目前鄭鍋鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、循環流化床鍋爐和余熱鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業。鄭鍋鍋爐目前擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備，主要設備有：高速數控平面鉆、數控鍋筒鉆、機器人焊接設備等600臺套。鍋爐產品中各主要部件已實現專業化、規模化生產，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。
