鋼鐵電爐余熱鍋爐
該方案中，機力風冷器前流程與水冷+機力風冷相同，僅以熱管余熱鍋爐替代機力風冷器，將原來通過機力風冷器排放到大氣中的余熱加以回收利用，制造蒸汽，鋼鐵電爐余熱鍋爐。2006年投產的山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司50t電爐余熱回收系統便屬于該種形式。鋼鐵電爐余熱鍋爐是一種利用鋼鐵電爐高溫煙氣中的余熱進行回收和利用的設備。在鋼鐵電爐冶煉過程中，大量的高溫煙氣排放到大氣中，通過余熱鍋爐技術可以將這部分煙氣中的熱能轉化為水蒸汽等形式的能源，實現能源的有效利用和節約。
鋼鐵電爐余熱鍋爐的主要優點包括：
1. 能源利用效率高：通過對鋼鐵電爐高溫煙氣中的余熱進行回收和利用，可以提高能源利用效率，降低企業的生產成本。
2. 環保節能：鋼鐵電爐余熱鍋爐的應用可以減少大量的二氧化碳等有害氣體排放，對環境保護和節能具有重要意義。
3. 適用范圍廣：鋼鐵電爐余熱鍋爐可以適用于各種規模的鋼鐵企業和電爐冶煉工藝，且安裝方便。
但因為電爐余熱鍋爐一般采用雙壓設計，在煙氣溫度較低時，余熱鍋爐所產的低壓蒸汽除了滿足自身的除氧需求外，大部分低壓蒸汽無直接熱用戶，常常直接排空，不但造成能源浪費，放空蒸汽的噪音也影響工作環境，更是一種污染。另外，為了保證余熱鍋爐出口的排煙溫度(一般在200℃以下，主要目的是為了保護布袋除塵器)，此時仍需要省煤器來保證余熱鍋爐的出口溫度，但在此工況下，省煤器除鹽水流量并不能完全和產汽量匹配，此時的除鹽水流量比蒸汽流量大很多，這就造成很多被加熱的140℃～170℃的除鹽水以及低壓飽和蒸汽無處可用，有的企業甚至直接排到降溫池。此外，較高的排煙溫度不但增加了尾部除塵風機的負荷，更是能源的浪費。有的鋼鐵企業電爐余熱回收裝置運行并不是太好，存在積灰影響換熱，直接導致余熱鍋爐排煙溫度升高，為了保證布袋除塵器的入口溫度，甚至在管道上設置混風閥，造成除塵器及除塵風機運行工況惡化，鋼鐵電爐余熱鍋爐。
鋼鐵企業在運營過程中制造大量的塵泥，如高爐瓦斯灰、轉爐塵泥、電爐塵泥，這些塵泥中含有大量的鐵和鋅，如果將這些塵泥直接填埋或用于建筑原諒，將造成大量的資源浪費;如果對這些塵泥不做任何處理用于高爐的生產又會造成高爐的鋅富集，影響高爐的安全運行。在這種情況下用余熱回收鍋爐來處理這些泥塵成為了首選。
截止目前，全省共有鋼鐵聯合企業27戶，企業總資產2405億元，職工156619人，生鐵產能6479萬噸，粗鋼產能8005萬噸，鋼材產能6920萬噸(按照工信部高爐、轉爐、電爐產能測算標準統一測算)。從企業性質來看，山西省擁有國有鋼鐵企業4戶，分別為太鋼集團(含臨鋼)、首鋼長鋼、酒鋼翼鋼、同煤鋼鐵，粗鋼產能合計1850萬噸，占比23.11%;擁有民營鋼鐵企業23戶，粗鋼產能合計6155萬噸，占比76.89%。太原鋼鐵(集團)有限公司是山西省唯一一戶粗鋼產能過千萬噸的鋼鐵企業，粗鋼產能1200萬噸，其中不銹鋼產能450萬噸，是全球最大、工藝技術裝備水平最先進、品種規格最全的不銹鋼企業。
余熱回收技術是一項重要資源綜合利用技術，其對于節約資源、改善環境狀況、提高經濟效益，實現資源的循環優化配置和可持續發展具有重要的意義，其中鋼鐵企業電爐余熱回收技術研究近年來備受行業關注。2011年貴陽鋼廠康斯迪電爐成功進行了煙氣余熱回收系統的改造。
