余熱鍋爐工藝

余熱鍋爐工藝是指將工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱通過(guò)余熱回收技術(shù)，轉(zhuǎn)化為可再利用的能源形式(如熱水、蒸汽等)，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。其主要工藝包括以下幾個(gè)步驟：

1. 廢氣、廢熱回收：首先需要測(cè)量和分析生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢熱的溫度、流量、成分等參數(shù)，選擇合適的余熱回收設(shè)備進(jìn)行回收和利用，如煙氣換熱器、廢氣熱交換器、余熱鍋爐等。

2. 熱傳導(dǎo)計(jì)算：在選擇合適的余熱回收設(shè)備后，需要進(jìn)行熱傳導(dǎo)計(jì)算，預(yù)估余熱交換的效率和換熱系數(shù)，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)方案。

3. 工作介質(zhì)回收：在回收過(guò)程中，需要選擇合適的工作介質(zhì)對(duì)廢氣、廢熱進(jìn)行回收，例如熱水、蒸汽等，同時(shí)需要控制其流量、壓力和溫度等參數(shù)，以確保其能夠有效地吸收和利用余熱。

4. 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)：為了確保余熱回收設(shè)備的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，需要設(shè)計(jì)合適的控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)控制、監(jiān)測(cè)裝置、安全保護(hù)等措施，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試。

5. 應(yīng)用領(lǐng)域：余熱鍋爐工藝適用于機(jī)械、電力、化工、冶金、紡織等眾多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，在不同應(yīng)用領(lǐng)域中，需要根據(jù)具體情況確定工藝參數(shù)和技術(shù)方案。

需要注意的是，余熱鍋爐工藝需要遵循相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)考慮到設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性以及安全可靠性等因素，以達(dá)到最佳的節(jié)能減排效果。

鄭州鍋爐股份有限公司是國(guó)內(nèi)余熱鍋爐行業(yè)唯一一家三廢余熱鍋爐、碳素余熱鍋爐等爐型市場(chǎng)占有率達(dá)到70%以上的技術(shù)壟斷型企業(yè)。鄭鍋以研發(fā)創(chuàng)新打天下，鄭鍋獨(dú)占鰲頭，極大地影響了中國(guó)余熱回收鍋爐市場(chǎng)的格局---僅余熱鍋爐系列就擁有三十余項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利。目前，鄭鍋技術(shù)研發(fā)中心6項(xiàng)新的余熱技術(shù)正在申請(qǐng)專利授權(quán)，公司余熱回收鍋爐讓每一方廢氣、每一滴廢液、每一粒廢渣物盡其用，化廢為寶，滿足不同行業(yè)不同工藝的需求，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

鄭鍋開發(fā)的多種余熱鍋爐，可以在上述領(lǐng)域大顯身手，利用生產(chǎn)過(guò)程中的工藝余熱制造高溫高壓蒸汽發(fā)電，從而降低電耗，減少生產(chǎn)成本，為客戶企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

余熱鍋爐工藝，晉開化工對(duì)60噸三廢余熱鍋爐的選擇非常明智，以致在鍋爐投產(chǎn)一段時(shí)間后，成本大幅降低，鍋爐帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。更主要的是鄭鍋的余熱鍋爐工藝獨(dú)特，其結(jié)構(gòu)布局不但運(yùn)行安全性高，鍋爐的壽命也很長(zhǎng)。

鄭鍋開發(fā)的危廢余熱鍋爐、醫(yī)廢余熱鍋爐主要有水管式和煙管式兩大類，與危險(xiǎn)廢棄物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化設(shè)備出口煙氣熱量制造額定參數(shù)蒸汽，根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類有害物質(zhì)生成方面有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣有很好的適應(yīng)性，余熱鍋爐工藝。