燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐
鋼鐵廠的燒結(jié)機是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐。燒結(jié)機余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機煙氣余熱進行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進行電力回收利用。燒結(jié)機尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進行有效利用能夠提高燒結(jié)機系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。
高溫交換，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐。將原有1號燒結(jié)冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時將原有2號燒結(jié)冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預(yù)熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發(fā)電。1號、2號被加熱的煙氣在進入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。3.2送冷風(fēng)步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機通過擋板門再次進入環(huán)冷機。循環(huán)風(fēng)機
在燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的設(shè)計和制造過程中，需要考慮以下因素：
1. 廢氣流量和溫度：根據(jù)廢氣的流量和溫度，確定余熱鍋爐的規(guī)格和容量，以確保充分回收余熱。
2. 熱媒種類：根據(jù)客戶需求，選擇合適的熱媒種類，如水、熱油或蒸汽等。
3. 設(shè)備安全性：為確保設(shè)備的安全運行，需要定制配備相應(yīng)的安全措施，如壓力自動保護、過熱保護等，并且符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
4. 附加設(shè)備：根據(jù)客戶需求，設(shè)計與余熱鍋爐配套的附加設(shè)備，如冷卻塔、水泵、管路等，以滿足客戶生產(chǎn)工藝的需要。
總之，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐能夠有效地回收廢氣中的高溫余熱，在鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用。在選擇廠家時，客戶應(yīng)該選定具備先進技術(shù)和高品質(zhì)生產(chǎn)能力的制造商，并且對于其所提供的產(chǎn)品和服務(wù)有嚴(yán)格的質(zhì)量保證和售后服務(wù)承諾，從而確保設(shè)備的長期運行穩(wěn)定性和可靠性。
與常規(guī)余熱鍋爐相比，回?zé)崾诫p壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產(chǎn)更多的蒸汽，同時降低鍋爐排煙溫度;回?zé)犸L(fēng)機的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風(fēng)機;分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨立的控制系統(tǒng)將余熱鍋爐系統(tǒng)與燒結(jié)主系統(tǒng)獨立分開，對燒結(jié)主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風(fēng)循環(huán)、給水系統(tǒng)和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節(jié)省了燒結(jié)機側(cè)的安裝空間;環(huán)冷罩上的二次加熱裝置可以進一步提高蒸汽的品質(zhì)。
其發(fā)電的原理是：燒結(jié)礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風(fēng)進行冷卻，底部鼓入的冷風(fēng)在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進行熱交換，制造大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風(fēng)機引入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐內(nèi)的水，制造蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。
