余熱鍋爐的三種傳熱方式
近年來，垃圾焚燒發(fā)電由于“減量化、無害化、資源化”的優(yōu)勢(shì)，逐步取代垃圾填埋，成為處置生活垃圾的最佳方式。垃圾焚燒發(fā)電廠主要目的是處理垃圾并利用廢熱發(fā)電，余熱鍋爐位于垃圾焚燒爐排爐上方，主要目的是回收垃圾焚燒高溫?zé)煔鉄崃坎⑼ㄟ^汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能。那么，余熱鍋爐的傳熱方式有哪些呢?
1、輻射傳熱量
在第一、二、三通道的受熱面均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，由于高溫?zé)煔獾牧魉佥^低，主要以吸收高溫?zé)煔獾妮椛鋫鳠崃繛橹鳎邷責(zé)煔馀c受熱面間的輻射傳熱方程為：
高溫?zé)煔馀c受熱面間的輻射傳熱方程
由式(1)可知：影響輻射傳熱的主要因素有爐膛黑度、輻射傳熱面積及火焰溫度等。隨著爐排負(fù)荷的增加，爐排爐出口煙氣溫度升高，余熱鍋爐輸入熱量增加，若輻射傳熱面積不變，第三通道出口煙溫升高，則過熱器入口煙溫也隨之升高。
2、對(duì)流傳熱量
在第四通道布置蒸發(fā)器、過熱器和省煤器， 主要傳熱方式為對(duì)流傳熱，對(duì)流傳熱計(jì)算公式為：
對(duì)流傳熱計(jì)算公式
由式(2)可知：對(duì)流傳熱量主要取決于對(duì)流傳熱面積、傳熱系數(shù)及溫差。假設(shè)傳熱系數(shù)不變，對(duì)流傳熱量主要受溫差和傳熱面積的影響。
在對(duì)流傳熱受熱面中，由于過熱蒸汽吸熱能力差、具有熱偏差及存在高溫腐蝕的問題，過熱器的工作環(huán)境較差，而過熱器的工作性能是影響鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵因素。隨主蒸汽溫度和壓力的提高，將飽和蒸汽加熱到過熱蒸汽所需的傳熱量增加，若過熱器入口煙氣溫度不變，傳熱量增加，導(dǎo)致過熱器煙氣側(cè)出口溫度降低，溫差減小，則須要大幅度地增加過熱器面積;若提高過熱器入口溫度，則面臨過熱器高溫腐蝕的問題。
3、工質(zhì)吸熱量
過熱器工質(zhì)吸熱量Q=取決于負(fù)荷和減溫水質(zhì)量流量,其計(jì)算公式為：
工質(zhì)吸熱量圖
由式(3)可知：負(fù)荷越高、過熱蒸汽質(zhì)量流量越大、減溫水質(zhì)量流量越大，過熱器所需吸熱量越大。而過熱器與煙氣間傳熱量取決于溫差和傳熱系數(shù)。過熱器入口煙氣溫度隨著負(fù)荷降低而降低，同時(shí)輻射傳熱系數(shù)和溫差隨著入口煙溫降低而降低。負(fù)荷降低時(shí),平均煙氣流速降低, 對(duì)流傳熱系數(shù)也隨之降低。
