1、對(duì)流受熱面模塊化

臥式垃圾余熱鍋爐水平煙道中布置的受熱面主要是蒸發(fā)器、過熱器、省煤器，通常采用管屏結(jié)構(gòu)，由上下小集箱及管子組成，管屏在廠內(nèi)成片制作，工地進(jìn)行對(duì)接組焊。本項(xiàng)目余熱鍋爐的過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙氣空氣預(yù)熱器則是采用模塊化狀態(tài)整裝發(fā)貨，在廠內(nèi)就將管屏之間的連接彎管、吊板等部件組焊完畢。

施工現(xiàn)場(chǎng)將模塊化的受熱面部件懸吊安裝在頂板梁下面，相鄰組件之間的2～4根連接管組焊，基本上就完成了整個(gè)部件的安裝。與以往相比，沒有單片管屏之間連接管組焊工作量，安裝的工期大大縮短，水平煙道內(nèi)共有18個(gè)模塊部件，2周內(nèi)就全部完成安裝。

垃圾焚燒余熱鍋爐

結(jié)合生產(chǎn)及安裝情況，管屏組件模塊化有幾個(gè)問題需要注意：

1) 運(yùn)輸問題，首先管屏尺寸不能超出道路運(yùn)輸規(guī)定，寬度最好不要超過3200mm，其次管屏整體結(jié)構(gòu)大(6700mm×2560mm×1800mm)，運(yùn)輸過程中裝卸要有完善的方案，防止損傷管屏模塊。

2) 廠內(nèi)組裝受場(chǎng)地狹小等因素限制，加工難度高，主要體現(xiàn)在管屏之間距離小，連接彎管與小集箱非對(duì)接焊縫，操作空間小;為方便運(yùn)輸裝完成后才能拆卸支撐，工裝的設(shè)計(jì)很復(fù)雜;整體水壓試驗(yàn)以及拍片檢驗(yàn)不方便。

3) 模塊要求的安裝精度較高，當(dāng)生產(chǎn)和安裝的偏差累計(jì)到一起，導(dǎo)致相關(guān)部件安裝困難，調(diào)整起來困難，蒸發(fā)器下部小集箱與水平煙道下集箱的連接管安裝時(shí)，偏差曾達(dá)到10mm以上。

2、增加煙氣空預(yù)器提高一次風(fēng)溫

由于天氣、季節(jié)等諸多因素導(dǎo)致垃圾含水分多，地區(qū)差異也會(huì)導(dǎo)致垃圾的熱值有明顯差異，因此人爐垃圾的熱值是波動(dòng)變化的，將直接影響垃圾焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行。這就需要合理提高一次風(fēng)的溫度來穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行，尤其是在燒低熱值垃圾的時(shí)候。

垃圾余熱鍋爐通常采用蒸汽空氣預(yù)熱器加熱一次風(fēng)，出口溫度很難到達(dá)230℃以上，原因是加熱氣源4.8MPa飽和蒸汽的溫度(262℃)所限制，溫壓小導(dǎo)致?lián)Q熱效果不好，而且耗費(fèi)的飽和蒸汽也較多。本項(xiàng)目一次風(fēng)溫度要達(dá)到250℃，采用蒸汽空預(yù)器+煙氣空預(yù)器組合模式，蒸汽空預(yù)器將一次風(fēng)溫度提高到220℃，然后經(jīng)過煙氣空預(yù)器溫度提升到250℃，甚至可以是300℃。煙氣空預(yù)器布置在鍋爐水平煙道低溫過熱器和二級(jí)蒸發(fā)管束之間，由159mm×5mm的管子和進(jìn)出口風(fēng)管集箱組成，管子材料為0Cr25Ni20，橫向節(jié)距為305mm，縱向節(jié)距220mm，預(yù)熱器管子高度5200mm。空氣在管內(nèi)縱向流動(dòng)，400℃的高溫?zé)煔庠诠芡鈾M向沖刷，一次風(fēng)與高溫?zé)煔鈸Q熱效果明顯。通過煙氣換熱提高一次風(fēng)溫度，一方面可以減少不必要的飽和蒸汽消耗，提高鍋爐連續(xù)運(yùn)行周期;另一方面還有助于鍋爐燃燒低熱值垃圾、含水量大的污泥以及回噴的垃圾滲瀝液，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益。

結(jié)語(yǔ)目前越來越多的生活垃圾處理項(xiàng)目出現(xiàn)在三四線城市，垃圾熱值低不穩(wěn)定，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)將一次風(fēng)溫度提高到250℃以上，對(duì)提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)效率具有重要意義。模塊化設(shè)計(jì)對(duì)流受熱面，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目來說具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，相信在以后會(huì)成為趨勢(shì)。