煤化工行業三廢混燃循環流化床鍋爐主要設備參數和特點
合成氨廠生產過程中產生的造氣爐渣和造氣除塵器細灰等因其熱值低、揮發分低、灰分高、著火點高等特點造成燃燒時較難穩定燃燒，而且合成氨生產的工藝特點使得造氣吹風氣燃燒熱值低并含有大量煤粉塵，合成放空氣和氨貯槽弛放氣也同樣是低熱值燃料，而且造氣爐的吹風氣是間歇送氣，造成氣源波動大、甚至有時會出現斷氣現象。這些都對鍋爐的燃燒組織、操控穩定性和安全性造成較大的影響。
1、循環流化床鍋爐設計依據
合成氨廠每天生產過程中產生的“三廢”燃料分別為：造氣爐渣、造氣除塵器細灰和煤矸石的混合燃料共360fd，熱值6778kJ/kg，摻配25%一40%熱值20920kJ/kg無煙煤粉沫，混合燃料熱值為10460～12552kJ/kg;造氣吹風氣67700m3/h，熱值為1221kJ/m3;合成放空氣和氨貯槽弛放氣量為1680m3/h，熱值12773kJ/m;循環流化床鍋爐的煙氣經靜電除塵器后送35t/h型煤烘干裝置;配套1臺5MW型號B5—3.43/0.49汽輪發電機組，額定蒸汽指標為3.43MPa，435℃。
鍋爐設計參數根據上述的設計依據，混合燃料約產3.82MPa，450℃的蒸汽49.6～66.9t/h，氣體燃料約產3.82MPa，450℃的蒸汽26.1t/h，考慮到合成氨生產的工藝特點，該鍋爐設計產汽75t/h。具體參數見表1。
表1鍋爐設計參數
2、流化床鍋爐主要設備參數
表2循環流化床鍋爐主要設備參數
3、循環流化床鍋爐特點
由于在設計上充分借用循環流化床鍋爐的燃燒特性和返料回收技術的特點，本鍋爐結構簡單、緊湊，與傳統的循環流化床鍋爐相似。三廢流化混燃爐的燃燒部分由2臺設備組成，1臺是流化混燃爐，另1臺是組合式除塵器。
熱量的回收部分為全鋼架懸吊結構的立式豎井余熱鍋爐，分別由汽包、水冷屏、蒸汽過熱器、蒸發對流排管、省煤器、空氣預熱器組成。其混燃爐采用鋼制外殼制成，下部為沸騰床，渣、煤下部混燃，有風室、采壓點、觀火孔、加煤口、返料口。中部有吹風氣進口、合成放空氣噴頭等。內襯采用二級高鋁磚砌筑，沸騰段采用耐高溫耐磨高強澆注料，頂部采用球頂磚砌成，并采用550mm厚的磚棉作保溫;組合式除塵器由兩臺除塵器組成，上半部除塵器的中心筒采用內、外側用耐高溫耐磨高強澆注料澆注的組合式水冷件制成的旋風筒。
除塵器采用底進頂排氣式高溫旋風除塵器。旋風段采用耐高溫耐磨二級高鋁磚砌成，并用550mm厚的磚棉作保溫。分離器下部分別布置了返料裝置，分離下來的飛灰經返料裝置送回爐膛燃燒。煙氣除塵排放部分由電除塵器和煙囪組成。
