碳素回轉窯煅燒石油焦過程中會產生一定煙氣，尤其是回轉窯煅燒石油焦工序所產生的高溫廢氣，煙氣溫度會達到800-1100℃，且煙氣量較大。窯內高溫煙氣所攜帶的熱量除了部分用于煅燒過程中加熱石油焦外，其余部分在窯尾排出，形成高溫廢氣。

 

炭素企業為了提高能源利用效率，同時實現污染物的達標排放，在窯尾安裝用于發電的余熱蒸汽鍋爐是目前最廣泛采用的一種煙氣余熱回收利用的設備。高溫煙氣經過余熱鍋爐后，溫度降到180℃，若直接將其排入大氣，會造成大量能源浪費，因此為再利用這部分熱量，可將其用于進行干燥石油焦原料，實現對高溫煙氣熱能的綜合利用。

 

 

鄭鍋針對碳素回轉窯煙氣余熱特性進行技術攻關，在多年對已有用戶現場的了解及用戶反饋，不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創新改進，碳素窯回轉窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動大及客戶安全穩定運行要求。

 

目前鄭鍋在線運行碳素窯余熱鍋爐，蒸發量3t/h-98t/h均有設計，其中98t/h碳素余熱回收鍋爐在該行業首屈一指，具備典型示范作用。

 

 

核心優勢

1）立式倒“π”布置：結構緊湊，解決占地面積大、基建投資多等問題。

 

2）獨創膜式水冷壁結構:傳熱效率高，密封性能好，解決漏風量大、散熱損失高、能耗高等問題。

 

3）核心分離技術:實現爐內兩級氣、固分離，解決除塵效率低下，環境污染嚴重等問題。

 

4）激波吹灰器:有效降低飛灰對鍋爐受熱面的污染，最大限度延長鍋爐壽命，保證鍋爐效率。

 

5）環保達標:在鍋爐適當溫度段預留SCR脫硝空間，滿足煙氣環保排放要求。

 

6）適用范圍廣:雙鍋筒橫置式和單鍋筒橫置式兩大系列，可用于碳素行業各類煙氣回收利用。