自2017年1月1日起，山東省將實施《區域性大氣污染物綜合排放標準》第三時段新標準，在全省范圍內進一步加嚴排放濃度限值。就水泥行業而言，水泥窯及窯磨一體機SO2、NOX、顆粒物，將分別執行100mg/m3、300mg/m3、20mg/m3的排放濃度限值，明顯嚴于國家標準。面對如此高的排放標準要求，企業能否承受呢?

2013年，山東省發布實施逐步加嚴的大氣污染物綜合排放標準。3年多來，標準的引導作用正逐步顯現。一大批企業直接按照2020年排放標準限值，投入資金進行超前謀劃，積極進行技術管理創新，實施提標改造，在治污過程中不斷提高競爭力。

有的企業在國內尚無成熟燒結脫硫工藝的情況下，投資1.2億元，嘗試在燒結機上建設脫硫系統，后來又陸續在每臺燒結機后采用氨法脫硫工藝配套建設脫硫系統。針對脫硫煙氣中存在氣溶膠的問題，該企業投資8890萬元，建設了4套煙氣深度凈化裝置。經脫硫和深度凈化處理后的廢氣，SO2排放濃度控制在100 mg/m3以下，粉塵排放濃度控制在20 mg/m3以下，每年可減排二氧化硫1萬噸，減少粉塵排放量1600余噸。有的企業率先在山東全省同行業中進行氮氧化物排放控制，即使在產品滯銷的巨大壓力下，依舊投入5000萬元上設備、搞環保。為確保在新標準實施時達標排放，公司先后投資2600余萬元對生產線進行技術改造，將高壓靜電式收塵器更換為高壓高效脈沖袋收塵器，建設了SNCR脫硝系統，采取強化生產工藝管理，堅持使用優質低硫煤等措施。今年5月，顆粒物、SO2、NOX平均排放濃度分別為15.2mg/m3、5mg/m3、270mg/m3，明年開始執行第三時段排放標準。

另外，還有許多企業以搬遷為契機，借搬遷升級減污，順利完成華麗轉身。