所謂綜合性的節能工藝技術路線，要貫通整個工業企業生產流程，甚至于包括為其服務的節能項目的生產流程。

現在很多節能項目的上馬都是孤立的，缺乏統籌性、系統性和整體性。往往是今天發現了生產環節某個地方有節能空間，就上個節能項目，過幾天又覺得那里有節能空間，再上一個項目。有時候，某處上節能項目，是節能了，但生產總能耗最終反而上升。還有從理論上分析應當是節能的，小試也獲得了成功，可最終所上項目投產后，卻不怎么有效益。

真正的節能貫穿于整個動態工藝生產流程，能源平衡與整個動態生產過程緊密相關。工業節能就是要使能源消耗與生產流程、生產節奏完全相匹配。要做到這一點，絕非幾個簡單的設備拼湊就可以實現，而需要依靠強大的系統集成。

隨著我國工業化裝備水平的不斷提高，隨著自動化控制技術、信息技術、網絡技術的不斷發展，工業節能產業的發展必然要從設備節能、生產流程的末端節能這一初級節能模式走向生產工藝節能以及生產流程的過程節能的高級模式，從而最終形成工業系統生產全流程的節能。綠色工廠、低碳工廠將建立在生產全流程的基礎之上。

談起工業節能，就會提起能源管理中心。它是指采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業能源系統的生產、輸配和消耗環節實施集中扁平化的動態監控和數字化管理，改進和優化能源平衡，實現系統性節能降耗的管控一體化系統。目前在國內企業已經有了廣泛的應用。但目前仍然是一種被動型的能源管理體系。未來應進化為主動型的節能中心。未來的企業，智能型水系統、智能型能介系統將成為發展的方向。根據生產主工藝，生成最佳供水、供能模型，動態供水、供能，用于生產，將是綠色工業、低碳工業的重要措施。