QXX116-1.6/130/70-H節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐是一種循環(huán)流化床鍋爐。曹習(xí)功高級(jí)工程師所帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，同國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)業(yè)高校密切配合，在最新循環(huán)流化床先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的引導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)水循環(huán)的可靠性；爐膛結(jié)構(gòu)及高效分離及返料輸送的物料循環(huán)系統(tǒng)；最佳配風(fēng)比的分級(jí)燃燒技術(shù)；防磨密封節(jié)能技術(shù)；高效脫硫、脫硝的超低排放技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研究、實(shí)施，確定合理的水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐結(jié)構(gòu)，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、運(yùn)行可靠率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使其主要性能、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

116MW節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐是燃燒低熱值褐煤的大型高效環(huán)保節(jié)能型循環(huán)流化床熱水鍋爐。其簡(jiǎn)要特性如下：

該鍋爐為單鍋筒橫置式、強(qiáng)制循環(huán)、平衡通風(fēng)、∏型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，主要由膜式水冷壁爐膛、中心筒偏置式高效絕熱旋風(fēng)分離器、自平衡回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。尾部豎井煙道布置光管省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，適于室內(nèi)和半露天布置。

1、鍋爐采用獨(dú)特的水循環(huán)結(jié)構(gòu)，即強(qiáng)制循環(huán)加復(fù)合再循環(huán)回路結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自停電保護(hù)功能，徹底避免了停電時(shí)不能有效恢復(fù)自然循環(huán)保護(hù)的弊端；同時(shí)采用與蒸汽鍋爐汽水循環(huán)流程相反的逆流程設(shè)計(jì)，有效避免省煤器管束的低溫腐蝕，確保鍋爐運(yùn)行安全可靠。

2、為提高產(chǎn)品的可靠性，使鍋爐達(dá)到節(jié)煤、節(jié)電和低磨損的特點(diǎn)，鍋爐結(jié)構(gòu)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)：

（1）該鍋爐在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的引導(dǎo)下，根據(jù)用戶煤種選擇合理的爐膛結(jié)構(gòu)，使?fàn)t膛煙氣流速維持在合理的范圍內(nèi)，并對(duì)易磨損部位采用耐材進(jìn)行針對(duì)性防護(hù)，同時(shí)采用“讓管”技術(shù)，有效的解決了爐膛及物料分離和循環(huán)系統(tǒng)的磨損問(wèn)題，保證鍋爐的高效低溫燃燒，也提高了運(yùn)行可靠性。

（2）采用專(zhuān)利的種罩式風(fēng)帽，同時(shí)采用整體出廠的水平布置的水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)和特殊的前置等壓水冷風(fēng)室設(shè)計(jì)，確保流化質(zhì)量，即滿足鍋爐流化燃燒需要，又實(shí)現(xiàn)了低床壓運(yùn)行，達(dá)到節(jié)煤節(jié)電的目的。

（3）采用低阻力大動(dòng)量強(qiáng)穿透力的二次風(fēng)單層布置設(shè)計(jì)，并依據(jù)煤種選擇合理的一二次風(fēng)配比，在增強(qiáng)擾動(dòng)補(bǔ)充氧氣強(qiáng)化燃燒的同時(shí)，增強(qiáng)爐膛下部強(qiáng)還原性氣氛，改變爐膛各部位的燃燒份額，在確保燃燒和脫硫效果的同時(shí)，又進(jìn)一步抑制NOx的生成，實(shí)現(xiàn)了污染物超低排放的目標(biāo)。

（4）采用優(yōu)化的高效絕熱旋風(fēng)分離器模型，即采用優(yōu)化窄寬比和加速段的扁高形狀的進(jìn)口煙道，同時(shí)采用中心筒偏置結(jié)構(gòu)等一系列改進(jìn)優(yōu)化措施，再輔以自平衡返料器設(shè)計(jì)，同時(shí)配以獨(dú)立的羅茨風(fēng)機(jī)返料動(dòng)力，確保高效分離和返料通暢，提高返料器的工作可靠性。優(yōu)化燃燒系統(tǒng)的物料質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了高效分離、流態(tài)重構(gòu)和低床壓運(yùn)行的目的，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、運(yùn)行可靠率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

（5）尾部煙道結(jié)構(gòu)優(yōu)化：分離循環(huán)燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，對(duì)尾部煙道結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化，使尾部煙道結(jié)構(gòu)及受熱面排布與循環(huán)燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)相匹配，確保在尾部受熱面不會(huì)出現(xiàn)磨損的同時(shí)又能很好的避免積灰，保證尾部受熱面高效換熱。

（6）針對(duì)性進(jìn)行膨脹設(shè)計(jì)：鍋爐設(shè)有膨脹中心，在鍋爐的不同部位設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)，以滿足三維膨脹的需要，保證一定的使用壽命。在爐膛部分設(shè)置了多層水平圈狀剛性梁及導(dǎo)向止晃裝置，確保安全。

（7）針對(duì)性進(jìn)行防磨設(shè)計(jì)：分別針對(duì)爐膛、對(duì)流受熱面、分離器及返料器等部位的不同磨損特性及磨損機(jī)理進(jìn)行針對(duì)性的專(zhuān)門(mén)防磨防護(hù)設(shè)計(jì)，確保運(yùn)行壽命。

通過(guò)以上幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)的研究、創(chuàng)新、優(yōu)化、實(shí)施，使該產(chǎn)品無(wú)論在熱效率，煤種適應(yīng)性，負(fù)荷調(diào)節(jié)、防磨損、運(yùn)行可靠性方面，還是在環(huán)保方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì)，使鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低磨損、運(yùn)行可靠率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，主要性能、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。