玻璃窯余熱鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕對(duì)策

目前玻璃行業(yè)生產(chǎn)工藝中鍋爐熱力系統(tǒng)有單壓系統(tǒng)、雙壓自除氧系統(tǒng)。熱力系統(tǒng)不同，低溫腐蝕對(duì)策也不相同。

1、單壓系統(tǒng)

余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，主蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)做功后乏汽經(jīng)過(guò)凝汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，經(jīng)大氣式除氧器除氧由給水泵送人鍋爐省煤器，見(jiàn)圖1。大氣式除氧器的工作壓力為0.02MPa，除氧水箱水溫為102～104℃之間。省煤器的給水溫度為102～104℃。

圖1單壓系統(tǒng)

2、雙壓自除氧系統(tǒng)

雙壓自除氧系統(tǒng)是余熱鍋爐同時(shí)產(chǎn)生高壓和低壓兩種壓力的蒸汽。高壓蒸汽作為主蒸汽進(jìn)人汽輪機(jī)推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電;低壓產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入除氧器，實(shí)現(xiàn)鍋爐的自除氧，壓力式除氧器的工作壓力可以在0.20.5MPa之間變動(dòng)，對(duì)應(yīng)的給水溫度可在133—158℃范圍內(nèi)調(diào)整。見(jiàn)圖2。

圖2雙壓自除氧系統(tǒng)

由于單壓系統(tǒng)采用大氣式熱力除氧，受給水溫度限制。此類(lèi)鍋爐適用于天然氣窯和發(fā)生爐煤氣窯系統(tǒng)。由于雙壓自除氧系統(tǒng)可以通過(guò)調(diào)節(jié)除氧器工作壓力來(lái)控制給水溫度來(lái)保證低溫段壁溫在酸露點(diǎn)之上，保證鍋爐設(shè)備的安全正常運(yùn)行。雙壓系統(tǒng)鍋爐適用于燃燒各種燃料的玻璃窯。

3、防止低溫腐蝕對(duì)策

已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的單壓系統(tǒng)鍋爐，復(fù)測(cè)煙氣成分核算酸露點(diǎn)溫度，核算給水溫度是否在酸露點(diǎn)之上，如果出現(xiàn)給水溫度低于酸露點(diǎn)溫度，建議在給水系統(tǒng)上增加換熱器，

對(duì)給水進(jìn)行預(yù)加熱，使給水溫度在酸露點(diǎn)以上。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)腐蝕的受熱面，建議更換具有耐腐蝕性的09CrCuSb(ND)鋼或者316L等材質(zhì)。以保證鍋爐安全運(yùn)行。

單壓系統(tǒng)鍋爐盡可能使余熱鍋爐在額定壓力下運(yùn)行，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)保證給水溫度采用高溫段煙氣部分旁通到低溫段，提高排煙溫度，降低低溫腐蝕的可能性。

雙壓系統(tǒng)如果需要在低負(fù)荷階段運(yùn)行，建議對(duì)低壓汽包改造，使低壓汽包能在0.2～0.5MPa之間安全運(yùn)行。同時(shí)從高壓汽包取一路蒸汽補(bǔ)充道除氧水箱底部，采用調(diào)節(jié)閥控制。以保證低溫段在低負(fù)荷情況下產(chǎn)汽不足的除氧需要。

對(duì)有條件的余熱鍋爐，通過(guò)對(duì)省煤器管組之間給水管路進(jìn)行并聯(lián)連接，使部分省煤器在低負(fù)荷時(shí)無(wú)給水通過(guò)，不與煙氣發(fā)生換熱。從而確保排煙溫度高于酸露點(diǎn)溫度減輕尾部受熱面的低溫腐蝕。