給水含氧量超標和爐水指標不合格引發的鍋筒腐蝕如何預防

預防鍋爐腐蝕工作，防止此類情況的再次發生，不僅節省了人力物力財力等費用，而且又對鍋爐的安全運行起到了保障作用。要避免和減緩腐蝕，除制定好針對上述成因的有效措施外，還應在管理上對腐蝕的預防采用以下對策。

1、做好給水除氧工作，提高給水品質。

根據此公司生產工藝特性，嚴格按照GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準進行水質化驗，并隨時檢測鍋爐給水和鍋水溶解氧含量。對于工業鍋爐，當鍋爐蒸發量≥10t/h要除氧，要求給水溶解氧含量≤0.1mg/L。常用的給水除氧方法主要是熱力除氧和化學除氧兩種，熱力除氧法是采用熱力除氧器將水中溶解氧除去，它是給水除氧的主要措施。對于蒸發量小工業鍋爐采用熱力除氧存在一定困難，因此化學除氧法目前是主要的除氧措施。

2、鍋爐運行中嚴格控制鍋爐給水和爐水的pH值，以減緩鍋爐腐蝕。

一方面，電解質溶液中氧離子濃度的變化，直接決定著腐蝕速度。提高給水的pH值，可以防止給水管道中氫去極化腐蝕，也能防止金屬表面保護膜的損壞。所以一般控制給水pH值在7.0以上。另一方面，在鍋爐水pH值低于10的情況下，氧腐蝕極易發生，多年的檢測經驗證明，當爐水pH值在10-12之間時，氧腐蝕速度就會減緩，因此在鍋爐運行過程中，加強排污，及時調節鍋爐爐水堿度，保證鍋爐的pH值在此范圍內。實行科學、有效的排污，保持鍋爐水質達標，是減緩或防止鍋爐結垢，保證蒸汽品質和防止鍋爐金屬腐蝕的重要措施。當然，新裝鍋爐要在煮爐過程中鈍化好金屬保護膜。

3、做好鍋爐停爐期間的維護保養。

很多鍋爐在停用時，由于維護保養不到位，使空氣中的氧氣和水分進入鍋爐系統，當再次運行時容易導致腐蝕進一步加劇。因此在鍋爐停用期間，可采取阻止空氣進入鍋爐系統內部的濕法保護、降低鍋爐系統內部濕度的干法保護、使用緩蝕劑保護等三種保護方法，目的都是避免和減緩鍋爐在停爐時發生的腐蝕現象。

4、建立健全鍋爐安全管理規章制度，完善鍋爐房各項記錄。

配備持證鍋爐相關人員，人的問題是核心因素和關鍵，加強鍋爐安全管理人員和司爐人員的責任心。建立崗位責任制，責任到人，一環扣一環，密切配合好，形成合力。按照鍋爐房的人員配備，做好水處理記錄，健全水質管理制度，對待安全問題，不能有絲毫麻痹和懈怠心理，安全重于泰山。水處理作業人員與司爐人員密切配合，按照GB1576-2008水質標準執行，加強水質處理和監測力度，根據鍋爐給水和爐水檢測指標合格與否，適當進行鍋爐排污，及時調節爐膛燃燒狀況。