鍋爐脫硫系統(tǒng)常見故障及解決方法（二）

一、脫硫增壓風(fēng)機(jī)故障

a故障現(xiàn)象

1、"脫硫增壓風(fēng)機(jī)跳閘"聲光報(bào)警發(fā)出。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。

4、若給漿系統(tǒng)投自動(dòng)時(shí)，連鎖停止給漿。

b產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下。

2、脫硫增壓風(fēng)機(jī)失電。

3、吸收塔再循環(huán)泵全停。

4、脫硫裝置壓損過大或進(jìn)出口煙氣擋板開啟不到位。

5、增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。

6、電機(jī)軸承溫度過高。

7、電機(jī)線圈溫度過高。

8、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)過大。

9、電氣故障(過負(fù)荷、過流保護(hù)、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作)。

10、增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

11、熱煙氣中含塵量過大。

12、鍋爐負(fù)荷過低。

c處理方法

1、確認(rèn)脫硫旁路擋板、吸收塔通風(fēng)擋板自動(dòng)開啟，進(jìn)出口煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉，若連鎖不良應(yīng)手動(dòng)處理。

2、檢查增壓風(fēng)機(jī)跳閘原因，若屬連鎖動(dòng)作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟動(dòng)。

3、若屬風(fēng)機(jī)設(shè)備故障造成，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實(shí)處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4、若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的規(guī)定處理

二、6KV電源中斷

a故障現(xiàn)象

1、6KV母線電壓消失，聲光報(bào)警信號發(fā)出，CRT報(bào)警;

2、運(yùn)行中的脫硫設(shè)備跳閘，對應(yīng)母線所帶的6KV電機(jī)停運(yùn);

3、該段所帶對應(yīng)的380V母線將失電，對應(yīng)的380V負(fù)荷失電跳閘。

b產(chǎn)生原因分析

1、6KV母線故障;

2、機(jī)組發(fā)電機(jī)跳閘，備用電源未能投入;

3、脫硫變故障備用電源未能投入。

c處理方法

1、確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成，若各煙道擋板動(dòng)作不良應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。

2、確認(rèn)USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關(guān)和備用電源開關(guān)在斷開位置，并斷開各負(fù)荷開關(guān);

3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復(fù)供電;

4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)手動(dòng)停止給料;

5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器沖洗水門;

6、將增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至最小位置，做好重新啟動(dòng)脫硫裝置的準(zhǔn)備;

7、若6KV電源短時(shí)間不能恢復(fù)，按停機(jī)相關(guān)規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積;

8、若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。