腐蝕、沾污、結(jié)塊、氮氧化物等問題是燃生物質(zhì)鍋爐主要的攻克方向，其中以腐蝕和沾污為最，今天咱們就來探討一下何謂生物質(zhì)爐鍋爐腐蝕，如何避免這種情況的發(fā)生。

以型號(hào)為DHL75-5.3/485-T的生物質(zhì)鍋爐為例，其為單鍋筒橫梁式角管式鏈條鍋爐，設(shè)計(jì)燃料為沙柳木。運(yùn)行3年后檢查汽包封頭有嚴(yán)重腐蝕。該鍋爐補(bǔ)給水為除鹽水，配備一臺(tái)熱力除氧器。

1、腐蝕情況

（1）汽包左側(cè)封頭內(nèi)部前側(cè)有面積約為0.5平米的氧腐蝕區(qū)，有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象，且在中間部位有一個(gè)直徑為φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑。

（2）對(duì)封頭的腐蝕部位進(jìn)行了顯微分析的金相組織為索氏體+珠光體，從組織和夾雜物分布認(rèn)為是正常的。

（3）從腐蝕產(chǎn)物分析可知，腐蝕產(chǎn)物主要是鐵氧化物。

（4）　檢查該鍋爐運(yùn)行水質(zhì)分析記錄，正常運(yùn)行情況下，鍋爐給水溶氧合格。

（5）該鍋爐為單鍋筒橫梁式角管式鍋爐，汽水混合物經(jīng)汽水引入管進(jìn)入鍋筒，由汽水擋板將汽水混合物向鍋筒兩側(cè)分離，汽水混合物僅從兩側(cè)分離，水側(cè)直接沖刷兩側(cè)封頭。

2、腐蝕分析

（1）氧腐蝕：由于進(jìn)入鍋筒的水含有溶解氧（含氧量合格），含溶氧的汽水進(jìn)入鍋筒，經(jīng)兩側(cè)進(jìn)行分離，經(jīng)分離的鍋水對(duì)鍋筒封頭形成沖刷，對(duì)應(yīng)汽水混合物沖涮的位置便形成氧腐蝕。只要有溶解氧存在，腐蝕就不斷進(jìn)行下去，越腐蝕越深。

（2）鍋筒內(nèi)的鐵腐蝕產(chǎn)物的來源主要有3 個(gè)途徑：一是自身的氧腐蝕產(chǎn)物，一是未排出的停爐腐蝕產(chǎn)物，再就是給水帶入的溶解氧。 鐵氧化物中的三氧化二鐵 ，成了鍋爐內(nèi)腐蝕的去極化劑，這時(shí)鍋爐內(nèi)會(huì)發(fā)生下列電化學(xué)腐蝕。這樣一來，只要爐內(nèi)存在三氧化二鐵 ，就會(huì)使腐蝕反應(yīng)不斷進(jìn)行。

3、防腐措施

（1）對(duì)于腐蝕坑的處理：鍋筒的檢驗(yàn)按照《在役電站鍋爐檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)：汽包左側(cè)封頭內(nèi)部前側(cè)有面積約為0.5平米的氧腐蝕區(qū)，有明顯的圓形腐蝕坑和氧腐蝕跡象，且在中間部位有一個(gè)直徑為Φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑。對(duì)于直徑為Φ2mm，深度為4-5mm的腐蝕深坑，應(yīng)按照《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)指導(dǎo)導(dǎo)則》進(jìn)行修復(fù)。對(duì)于小于4mm的腐蝕坑應(yīng)按《在役電站鍋爐檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》進(jìn)行處理。

（2）對(duì)于擋水板的改造：腐蝕的形成直接原因是水中的溶氧，腐蝕形成的只要原因是設(shè)計(jì)原因。汽水混合物的分離主要是靠?jī)蓚?cè)封頭處的擋板進(jìn)行分離，以至于汽水混合物集中沖刷鍋筒兩側(cè)封頭，雖然鍋水溶氧合格，但大量水的集中沖涮，為溶氧的腐蝕提供了有利條件。如果將汽水混合物的分離分為多點(diǎn)分離，可以減少溶集中氧腐蝕。

（3）化學(xué)防腐：鍋爐在停用期間，根據(jù)情況采取停爐保護(hù)措施，短期（1～3 天） 不放爐水，維持0.12～0.13 MPa 壓力，帶壓保護(hù). 超過3 天， 采用Na2SO3 （200～300 mg/L） + Na3PO4 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.13 %～0.15 %） + NaOH（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.11 %） ，添加NaOH 主要是因?yàn)镹aOH 可在金屬表面形成堿性吸附保護(hù)膜. 而且重新啟動(dòng)鍋爐后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)不合格爐水的排放。