鋼鐵行業的余熱廢氣回收是目前該行業發展循環經濟的一個重要方向，該行業應用的余熱型鍋爐主要是燒結冷卻機余熱鍋爐，實現了經濟可持續發展，也實現了經濟增長方式合理轉變。　

煉鋼是一種綜合性的物理和化學過程，伴隨著能量的轉換與釋放，而能量的釋放與揮發就是煙氣。在國外電爐煙氣回收現狀在日漸明朗和樂觀，煙氣回收方法歸納起來主要有： 水冷煙道和汽化冷卻煙道。特別是德國OSCHATZ公司設計的汽化冷卻系統，該系統已在電爐爐體、爐蓋、四孔彎頭及煙道上實現了汽化冷卻，有效的回收了能量，并更加的環保。在最近三年，國內新建的大型煉鋼轉爐，幾乎全部引進了德國OSCHATZ公司設計和制造的汽化冷卻煙道產品，取得良好的經濟和社會效益。　　

煉鋼過程中采用的一般性煙氣余熱處理技術，在設計使用中需要注意：

（1）設計計算出合理的煙氣流量，給煙道各部件選擇合適的水汽循環方式；

（2）選定合適的清灰系統，設計適宜的高效對流換熱系統。換熱系統是煙氣余熱處理中的核心設備，一般清灰系統選擇激波吹灰系統較為適宜；

（3） 煙道截面宜優先選用圓形，并根據自清灰的原則設計合適的煙氣流速；

（4） 將三通閥應用到電爐汽化冷卻煙道中，在電爐吹氧冶煉期，汽化冷卻煙道末端采用自然循環方式運行，在非吹氧冶煉期，通過三通閥自動轉換到強制循環方式。只有必要的強制才能較好的清理煙氣和余熱；

（5）合理地采用負壓進技術壓進渣料，可以大大降低煙氣的排放，減小余熱不必要的浪費，是一種較為理想的清除煙氣余熱的方法。