鍋爐管子發生泄漏解除后，為什么要進行一次超水壓試驗？

過熱器管、再熱器管、對流管或省煤器管因各種原因，如焊口質量不合格、超溫過熱、磨損、腐蝕引起管子泄漏后，只有停爐才能處理。這幾種管子發生泄漏后，開始因泄漏量較小，常不易及時發現。等泄漏量較大，各種現象比較明顯時，往往為了盡量不影響正常生產，只要能維持汽包正常水位，通常要等備用爐并汽或生產安排好后才能停爐。因為管內工質的壓力大致為鍋爐工作壓力，管子泄漏后，水或蒸汽以很高的速度噴出，具有很高的動能，極易將泄漏點鄰近的管子沖刷減薄。在生產實踐中已多次發生管子泄漏后因沒有及時停爐，泄漏點高速噴出的水流或氣流將鄰近的管子沖刷減薄后，因強度不足引起爆管，被迫緊急停爐的情況。

這幾種管子的數量很多，管子間距很小，即使泄漏部位確定后，除個別情況外，絕大多數情況下，無法用補焊或更換局部管段的方法將缺陷消除，通常是采用將泄漏的那排蛇形管兩端切除，并將聯箱上相應的管接頭盲死的方法來處理。這種處理方法雖然簡單易行，但卻造成傳熱面積的減少。被泄漏的水流或汽流沖刷減薄的管子，絕大多數情況下，在未發生因強度不足而爆管或泄漏前是無法通過檢查來確認哪些管子被沖刷減薄的，更無法掌握被沖刷管子減薄的程度。如果管子泄漏的缺陷消除后不采取其他措施就點爐，往往就因隱患未消除而有再次被迫緊急停爐的可能。

某廠就曾發生過對流管因材質缺陷引起的泄漏，因未能及時發現和處理，泄漏的水流將鄰近的多根管子沖刷減薄引起爆管后才被迫緊急停爐。時逢冬季用汽高峰，將兩根泄漏的對流管切除，并在上、下汽包內將兩根管子的脹口盲死后，僅作了工作壓力的水壓試驗確認不漏后就立即點爐并汽，結果并汽后約lh就因對流管被沖刷減薄爆破而被迫緊急停爐。因此，承壓的對流受熱面管子泄漏缺陷消除后，經1.25倍工作壓力的超水壓試驗，被沖刷減薄的管子就可能因強度不足爆管而被發現。由于隱患被消除，鍋爐的安全生產得到了保證。