鋼鐵廠燒結機余熱回收項目余熱鍋爐技術規格

2022-04-25

1概述

山東某鋼鐵有限公司1#180m2燒結機(日產量7000t)環冷機和2#132m2燒結機(日產量5500t)環冷機分別新建一套余熱鍋爐系統，生產蒸汽輸送給紙廠使用，替代某熱電廠部分抽汽量，從而實現能源梯級利用。

1.1自然條件

1) 氣溫

歷年平均氣溫：12.5℃;

月平均最高氣溫：31.2℃;

月平均最低氣溫：-9℃。

2) 濕度

歷年相對平均濕度：78%;

最小平均濕度：56%。

2設計條件

2.1安裝位置和運行環境

余熱鍋爐的安裝地址分別為山東省壽光市山東某鋼鐵有限公司1#180m2燒結機環冷機和2#132m2燒結機環冷機附近。

2.2外接水源條件

1) 補給水

補給水為除鹽水，水質滿足《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》GB/T 12145-2008的規定。

2) 循環水

用來冷卻附屬設備，諸如取樣冷卻、給水泵等

懸浮物：≤10mg/L PH值： 6.8～9.5

碳酸鹽硬度：≤200mg/L 氯離子：≤350mg/L

油：≤5mg/L 水壓： 0.25～0.35MPa

進口水溫：≤35℃出口水溫：≤45℃

2.3外接電源條件

高壓 10kV AC 50Hz

低壓： 380V AC 50Hz三相四線制

2.4外接氣源條件

1) 氮氣：壓力0.6-0.8MPa

2) 壓縮空氣：壓力0.4-0.6MPa

3 技術規格及要求

3.1功能描述

環冷機排出的廢氣帶走的熱量大約為燒結礦燒成系統熱耗量的35%，為了降低燒結工序的能耗，采用在環冷機高、中溫段設計煙氣收集裝置，將環冷機煙囪廢氣中的余熱通過余熱鍋爐產生蒸汽。

燒結余熱鍋爐產生兩種蒸汽：中壓過熱蒸汽和低壓飽和蒸汽。中壓蒸汽并入原主抽汽拖蒸汽管網送至紙廠使用，低壓蒸汽作為余熱鍋爐自除氧用汽。

余熱鍋爐系統包括鍋爐本體、鋼結構及配套設備管道、閥門等，輔機設備包括兩臺給水泵、兩臺補水泵、一臺加藥裝置、一臺取樣冷卻裝置、一臺排污擴容器等。賣方完成所供設備范圍內的系統設計及供貨，與買方的介質接口處賣方預留成套法蘭接口。鍋爐設備的設計及所供附件布置應方便人員檢修及操作。

3.2設備的主要技術參數

余熱鍋爐為雙壓、自帶除氧、立式煙道、水平(或接近水平)的受熱面管、自然循環型式。

3.2.1余熱鍋爐進口煙氣參數

余熱鍋爐入口載熱體為環冷機煙罩中收集的廢煙氣，煙氣參數見下表：

1#180m2燒結機環冷機煙氣參數

名稱	煙氣流量（萬Nm3/h）	煙氣溫度（℃）
高溫煙氣	13	380
低溫煙氣	13	280

2#132m2燒結機環冷機煙氣參數

名稱	煙氣流量（萬Nm3/h）	煙氣溫度（℃）
高溫煙氣	13	360
低溫煙氣	13	260

注：1、煙氣量工況波動按-20%～+10%考慮，煙溫按±30℃考慮。

2、煙氣成份：N2、O2、H2O，其中N2占78%，O2占21%，H2O占1%。

3、煙氣含灰量為2g/Nm3。成分為鐵礦石燒結熟料，粒徑為100μm。

4、余熱鍋爐入口高溫煙氣通道、中壓蒸汽過熱器墻板的耐熱溫度按430℃考慮，低溫通道的耐熱溫度按350℃考慮。

3.2.2余熱鍋爐設計參數

1#180m2燒結環冷機余熱鍋爐設計參數

項目	設計參數
I段高溫煙氣進口溫度	380±30℃
I段高溫煙氣進口流量	13×104Nm3/h
II段中溫煙氣進口溫度	280±30℃
II段中溫煙氣進口流量	13×104Nm3/h
煙氣出口溫度	145±10℃
中壓蒸汽壓力	1.2±0.1MPa
中壓蒸汽溫度	280±10℃
中壓蒸汽流量	~21t/h（鍋爐廠家計算）
中壓給水溫度	143℃（鍋爐廠家自定）
低壓自除氧蒸汽壓力	0.3±0.1MPa（鍋爐廠家自定）
低壓自除氧蒸汽溫度	143℃（飽和）（鍋爐廠家自定）
低壓給水溫度	40℃
本體煙氣阻力	＜800Pa
年運行小時	300天

2#132m2燒結環冷機余熱鍋爐設計參數

項目	設計參數
I段高溫煙氣進口溫度	360±30℃
I段高溫煙氣進口流量	13×104Nm3/h
II段中溫煙氣進口溫度	260±30℃
II段中溫煙氣進口流量	13×104Nm3/h
煙氣出口溫度	145±10℃
中壓蒸汽壓力	1.2±0.1MPa
中壓蒸汽溫度	280±10℃
中壓蒸汽流量	~17t/h（鍋爐廠家計算）
中壓給水溫度	143℃（鍋爐廠家自定）
低壓自除氧蒸汽壓力	0.3±0.1MPa（鍋爐廠家自定）
低壓自除氧蒸汽溫度	143℃（飽和）（鍋爐廠家自定）
低壓給水溫度	40℃
本體煙氣阻力	＜800Pa
年運行小時	300天